[发明专利]一种锥形转炉出钢用挡渣锥

说明书

本发明公开了一种锥形转炉出钢用挡渣锥，包括倒圆台形的锥头和锥杆，所述锥头和锥杆通过自锁紧垫片连接在一起；所述锥杆包括金属材料的导向杆和高温耐火材料的固定柱，所述导向杆的一端与所述固定柱浇铸连接为一体，导向杆的另一端通过所述自锁紧垫片与所述锥头锁紧连接。本发明结构设计合理，密度大稳定性好，强度高，保证产品的正常导向，准确寻找出钢口，提高产品的使用稳定性；将整套产品固定在挡渣车上之后加入到转炉中，即可对转炉中的钢水进行过滤挡渣，提高钢水的纯净度。

技术领域

本发明涉及高温冶金设备领域，尤其涉及一种锥形转炉出钢用挡渣锥。

背景技术

在炼钢过程中，钢渣悬浮在钢水的上部，经过转炉出钢时，在钢水大部分排出后，剩余的钢水会在出钢处形成较大的漩涡，导致较多的钢渣会经过漩涡从出钢口流出，影响得到的钢水质量。为了提高钢水的质量，得到较为纯净的钢水，现有技术对转炉的出钢口进行投入挡渣锥进行挡渣，但由于产品的体密及强度不能达到较高的标准，导致挡渣锥加入到转炉中之后，会发生飘起、炸裂等情况，不能准确的挡到转炉的出钢口，从而导致挡渣失败。另外现有技术中还有一种挡渣球，可加入到转炉出钢口出进行挡渣，但因为其表面为球面，与出钢口接触的相对面积较小，加入后飘起情况较多，挡渣成功率仅有80％左右。另外，现有技术中生产出的挡渣锥由于凹槽较小，出钢速度较慢，且在转炉中还有较多的钢水时，就已经将出钢口堵住了，既造成了资源的浪费，也大大增加了炼钢的成本。同时，在现有的技术中，挡渣锥头和挡渣锥杆的连接大多数依靠耐火火泥进行连接，结合紧密性较差，经常会出现加入挡渣锥后发生掉杆的情况，影响挡渣锥的导向及准确寻找出钢口，对挡渣效果有着较大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥形转炉出钢用挡渣锥，解决上述现有技术中挡渣效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种锥形转炉出钢用挡渣锥，包括倒圆台形的锥头和锥杆，所述锥头和锥杆通过自锁紧垫片连接在一起；所述锥杆包括金属材料的导向杆和高温耐火材料的固定柱，所述导向杆的一端与所述固定柱浇铸连接为一体，导向杆的另一端通过所述自锁紧垫片与所述锥头锁紧连接。

进一步的，所述锥头的表面呈圆周均布有多条流钢凹槽，所述流钢凹槽的截面设置为弧形；所述锥头的中心设置有与所述导向杆连接用的导向孔。

再进一步的，所述流钢凹槽的开口宽度为50mm，流钢凹槽的圆弧半径为360±5mm。

再进一步的，所述锥头和锥杆连接后的体积密度为3.8～4.2g/cm³。

再进一步的，所述锥杆的体积密度在3.0g/cm³以上，所述导向杆的总长度与所述固定柱的总长度设置比例为3:2。

再进一步的，所述导向杆的总长度设计为1200～1500mm,所述总长度的选择与所述锥头的大小相匹配。

再进一步的，所述自锁紧垫片设计为圆形，包括挡片本体，所述挡片本体上设置有外避空槽和内避空槽，所述外避空槽具体设置为外开口U型槽，多个所述外开口U型槽呈圆周均布，所述内避空槽包括中心圆孔和多个内开口U型槽，多个所述内开口U型槽呈圆周均布，且所述外开口U型槽与所述内开口U型槽一一对应。

再进一步的，所述锥头的组成成分，按照重量份计，包括50～60份粒度为1-8mm的金刚砂，15～25份不同粒度的黑铝砂，0～25份不同粒度的低灼减除铁料，以及3～5份液体树脂。

再进一步的，高温耐火材料的所述固定柱的组成成分，按照重量份计，包括70份钢包预制料、15～20份黑铝砂、5～10份的70G水泥、3～8份硅微粉和少量的防爆纤维。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：