[发明专利]一种脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂及其制造方法

说明书

本发明公开了一种脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂，由A、B组分按质量比A:B＝13～18:1组成；其中，所述A组分按重量份包括：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、氟硅油10～30份、聚二甲基硅油5～20份、耐酸填料80～150份、耐高温填料30～60份、触变剂5～16份；所述B组分按重量份包括：聚二甲基硅油100份、端羟基聚二甲基硅氧烷50～100份、交联固化剂100～200份、硅烷偶联剂10～30份、炭黑40～80份、催化剂0.1～0.5份。采用本发明的一种脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂，具有优异的防腐性能和耐高温性能，并且完全固化时间快，养护周期短，能提高设备利用率。

技术领域

本发明涉及一种脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂及其制造方法，属于脱硫烟囱防腐技术领域。

背景技术

2012年1月l日开始执行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)对排放标准做出了更加严格的规定。目前国内火电厂普遍采用湿法脱硫，该工艺具有脱硫效率高、烟气处理量大、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小等特点。但是烟囱(烟道)的腐蚀环境发生了很大的变化，湿烟气在排放的过程中形成的腐蚀性介质对烟囱(烟道)形成了很强的腐蚀。给烟囱(烟道)的安全运行带来了隐患，给国家造成巨大的经济损失。为避免继续造成国家无畏的经济损失，减少因腐蚀问题给发电设备造成的安全隐患。因此，现有防腐材料应该满足国家标准GB/T37187-2018《脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求》。

专利CN200910164383.5公开了一种耐酸气腐蚀耐高温室温硫化硅橡胶及其制造方法，该发明提供了一种耐酸气腐蚀硅橡胶，在5％SO₂气体有较好的防腐性能，但不能满足国家标准GB/T37187-2018中6.5粘接剂Ⅰ型硅胶型粘接剂对40％硫酸溶液防腐性能要求，且断裂伸长率较低，也不能完全满足国家标准，无法很好运用于湿法脱硫烟囱防腐。专利CN201510848071.1公开了一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘接剂的制备方法，该防腐有机硅粘接剂的固化剂为多异氰酸酯，且有溶剂甲苯和丙酮，对环境污染较大，不够环保，还有其强度较低约为1.5MPa。专利CN201310362114.6公开一种用于脱硫烟囱内壁防腐的有机硅粘接剂，耐酸性能良好，但固化时间较长，施工性能不好，而且耐高温性能一般。专利CN201911023929.5公开一种耐温耐酸氟硅橡胶弹性体材料及其制备方法和应用，采用粒状的氟硅树脂与整体相容性不好，导致力学性能较差，其耐热性能一般，不能满足国家标准GB/T37187-2018中6.5粘接剂Ⅰ型硅胶型粘接剂对耐热性能要求。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂及其制造方法，本发明的脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂具有优异的防腐性能和耐高温性能，并且固化时间快，养护周期短，能提高设备利用率。

本发明采用的技术方案如下：

一种脱硫烟囱用防腐耐温粘接剂，由A、B组分按质量比A:B＝13～18:1组成；其中，

所述A组分按重量份包括：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、氟硅油10～30份、聚二甲基硅油5～20份、耐酸填料80～150份、耐高温填料30～60份、触变剂5～16份；

所述B组分按重量份包括：聚二甲基硅油100份、端羟基聚二甲基硅氧烷50～100份、交联固化剂100～200份、硅烷偶联剂10～30份、炭黑40～80份、催化剂0.1～0.5份。

在本发明中，按照比例将A、B组分混合即可使用。通过耐酸填料和氟硅油配合使用，增加了材料耐化学腐蚀的能力和疏水性，耐高温填料能起到热屏蔽和吸收聚合物在高温条件下产生的自由基，可抑制材料在高温条件下的降解行为，达到耐高温耐酸腐蚀的效果。同时，由于在B组分中提前加入了部分端羟基聚二甲基硅氧烷与交联固化剂预反应，作为反应型增塑剂，能调节B组分稠度且不易出现硅油和交联剂渗出，还能够达到使用时固化快，养护周期短，能提高设备利用率。