[发明专利]一种钢丝缠绕剖分式超高压模具

说明书

本发明涉及超高压模具技术领域，具体是一种钢丝缠绕剖分式超高压模具。包括压缸剖分块、支撑环、钢丝缠绕层、挡板、固定板，其特征在于：所述压缸剖分块与支撑环通过过盈配合装配；所述钢丝缠绕层缠绕在支撑环上；所述挡板通过紧定螺钉固定在支撑环上；所述固定板通过固定螺钉固定在钢丝缠绕层外侧。本发明能够避免使用最外层的大直径支撑环及其断裂问题，降低机加工难度，另外还能够增大模具腔体容积，提高模具的承压能力，同时增加腔体尺寸的稳定性。

技术领域

本发明涉及超高压模具技术领域，具体是一种钢丝缠绕剖分式超高压模具。

背景技术

近年来两面顶超高压装置大型化的进展却比较缓慢，这在很大程度上制约了超高压技术的发展。为了解决年轮式两面顶装置外层预应力环经常断裂的问题，采用钢丝或钢带缠绕取代了模具外层受力比较大的几个预应力环的方法被提出；为了避开大质量硬质合金模具加工困难问题，多层交错剖分预紧式的两面顶模具被提出，并使压缸承压能力获得显著提升。

为了进一步提高腔体尺寸稳定性，降低模具加工难度，提高模具承压能力，提出了一种新型的钢丝缠绕剖分式超高压模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝缠绕剖分式超高压模具；该超高压模具通过钢丝缠绕剖分后的压缸，在避免使用大质量硬质合金的情况下，不但易于实现大容量腔体，还能够避免使用最外层的大直径支撑环及其断裂问题，降低机加工难度，另外还能够提高模具的承压能力，增加腔体尺寸的稳定性。

本发明可以解决的问题采用如下技术方案：

一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，包括压缸剖分块、支撑环、钢丝缠绕层、挡板、固定板，其特征在于：所述压缸剖分块与支撑环通过过盈配合装配；所述钢丝缠绕层缠绕在支撑环上；所述挡板通过紧定螺钉固定在支撑环上；所述固定板通过固定螺钉固定在钢丝缠绕层外侧。

作为优选，本发明提供的一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，所述压缸剖分块不少于两块，由硬质合金或其他高硬度材料制成。主要目的是为降低内部压缸的周向受力，提高压缸的承压能力。

作为优选，本发明提供的一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，所述支撑环是整体式车削加工而成或者由钢板焊接而成。主要目的是为剖分式压缸组合体进行固定，方便钢丝缠绕。

作为优选，本发明提供的一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，所述钢丝缠绕层由等张力或变张力缠绕在支撑环上，另外钢丝缠绕层还可以替换为钢带缠绕。主要目的是对压缸进行预紧，减少压缸在工况下的径向位移。

作为优选，本发明提供的一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，所述挡板可为整体式，也可为扇形挡板和条形挡板，当采用扇形挡板和条形挡板时需采用多个对钢丝层进行固定。主要目的是对钢丝层进行侧面固定，防止钢丝在缠绕或使用过程中脱落。

作为优选，本发明提供的一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，所述固定板为整体式或钢板焊接式，也可以是条形固定板，当采用条形固定板时需采用多个通过固定螺钉与挡板连接。主要目的是对钢丝层进行固定，防止钢丝在使用过程中崩开，提高其在使用过程中的安全性。

有益效果：

由于上述技术方案运用，本发明的有益效果体现在：所述的一种钢丝缠绕剖分式超高压模具，通过钢丝缠绕剖分后的压缸，在避免使用大件硬质合金的情况下，不但易于实现大容量腔体，还能够避免使用最外层的大直径支撑环及其断裂问题，降低机加工难度，另外还能够提高模具的承压能力，增加腔体尺寸的稳定性。

附图说明

图1为安装整体式挡板和固定板的钢丝缠绕剖分式超高压模具结构示意图；

图2为安装扇形挡板和固定板的钢丝缠绕剖分式超高压模具结构示意图；

图3为安装条形挡板和条形固定板的钢丝缠绕剖分式超高压模具结构示意图；