[发明专利]一种纺丝生产的干燥系统

说明书

本申请涉及一种纺丝生产的干燥系统，包括结晶床；所述结晶床上设置有进料口、出料口与热风进口；所述结晶床内并排设置有两个搅拌辊，结晶床的外侧设置有用于驱动搅拌辊转动的驱动电机；所述搅拌辊上沿径向设置有搅拌叶，且搅拌叶沿轴向延伸呈板状；所述搅拌叶上设置有若干筛孔。搅拌辊在转动时，能够利用搅拌叶将聚酯切片不断地向上翻起，从而使下方热风进口处的热风能够充分地进入到结晶床内，且被翻起的聚酯切片与外界空气充分接触，使干燥更加均匀；而筛孔的设置使得热风能够穿过搅拌叶对搅拌叶上的聚酯切片进行吹动，加快干燥过程，提高结晶化效率。

技术领域

本申请涉及纺丝生产的技术领域，特别涉及一种纺丝生产的干燥系统。

背景技术

在无纺布纺丝生产的过程中，需要通过挤出机将聚酯切片熔融挤出，而聚酯切片（PET）在高温、高压或碱性条件下容易发生水解反应，且反应速度较快，水解反应后，PET分子聚合链发生断裂，分子量降低(即IV值降低)，导致机械强度降低。所以，聚酯切片在进入挤出机之前需要经过结晶床进行干燥，并对其表面进行结晶处理。

现有技术中授权公告号为CN207822562U的中国专利文件公开了一种聚酯切片结晶床，包括预结晶床与结晶床；预结晶床与结晶床的底部设置有进风口，进风口通过进风管路与热风管相连；结晶床内设置有相同的热风管，并设置有与热风管交替排布的出风管，热风管与出风管表面均设置有通孔，且出风管的两端开口与结晶床外界相同；预结晶床的顶部左侧设置有进料口，进料口右侧设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置于预结晶床上端搅拌轴、竖直向下设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌电机驱动搅拌叶片于水平面内转动搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当预结晶床内的聚酯切片数量较多时，搅拌叶片完全被聚酯切片覆盖在下方，此时聚酯切片的流动性较小，搅拌叶片于水平面内进行转动，难以使聚酯切片之间产生较大的空隙，导致热风难以在聚酯切片之间流通，影响干燥的均匀性以及聚酯切片的表面结晶效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请提供一种纺丝生产的干燥系统，具有干燥均匀、结晶效率高的效果。

本申请提供的一种纺丝生产的干燥系统采用如下的技术方案：

一种纺丝生产的干燥系统，包括结晶床；所述结晶床左端上方设置有进料口、右端下方设置有出料口；所述结晶床的左端下方设置有热风进口；所述结晶床内于进料口与出料口之间并排设置有至少两个搅拌辊，所述搅拌辊的轴心线沿垂直于物料流向的水平方向延伸；所述结晶床的外侧设置有用于驱动搅拌辊转动的驱动电机；所述搅拌辊上沿径向设置有搅拌叶，且搅拌叶沿轴向延伸呈板状；所述搅拌叶上设置有若干筛孔。

通过采用上述技术方案，搅拌辊在转动时，能够利用搅拌叶将聚酯切片不断地向上翻起，从而使下方热风进口处的热风能够充分地进入到结晶床内，且被翻起的聚酯切片与外界空气充分接触，使干燥更加均匀；而筛孔的设置使得热风能够穿过搅拌叶对搅拌叶上的聚酯切片进行吹动，加快干燥过程，提高结晶化效率。

优选地，所述搅拌辊内设置有热风腔，所述搅拌辊的两端设置有连通热风腔的热风管；所述搅拌辊表面设置有连通热风腔的滑孔，所述滑孔沿轴向延伸呈长孔状；所述搅拌叶沿搅拌辊的径向滑动连接于滑孔内；所述搅拌叶沿搅拌辊径向上的长度大于搅拌辊的直径；所述搅拌叶位于热风腔内的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶转动至搅拌辊上方时，其在重力的作用下滑动至热风腔内，利用热风腔内的热风对搅拌叶表面进行加热，使其在翻动聚酯切片的同时能够对聚酯切片进行加热；且当搅拌叶进入热风腔内时，能够利用滑孔将粘附在搅拌叶上的聚酯切片剥离。

优选地，所述搅拌辊表面设置有沿轴心线对称的两个滑孔；所述搅拌叶呈对称的双叶片式，两个叶片分别滑动于两侧的滑孔中；所述限位块沿中线设置于搅拌叶的中部。