[发明专利]铸造毛坯工件数控加工插铣方式控制系统及其控制方法

说明书

本发明提供一种铸造毛坯工件数控加工插铣方式控制系统及其控制方法，包括：铸造毛坯余量采集设备用于对零件铸造毛坯的数据采集；铸造毛坯余量分析模块用于将铸造毛坯余量采集设备采集的数据进行输入与分析；铸造毛坯数控编程加工参数库用于保存NC程序编制各种参数；铸造毛坯数控编程模块用于分析铸造毛坯余量结果；数控加工NC程序处理模块用于完成数控NC程序刀路的编制、整理；数控机床加工模块用于加工零件；数控切削刀具库用于存放加工零件所需要的刀具；本发明的优点是：解决了铸件毛坯编程方法繁琐、数控加工效率低的难题，并且在整个生产过程中，减轻了各环节人员的劳动强度，降低了企业制造过程成本，提高了产品的制造效率和质量。

技术领域

本发明涉及工业制造机械加工技术领域，更为具体地，涉及一种铸造毛坯工件数控加工插铣方式控制系统及其控制方法。

背景技术

铸造毛坯常用于工业零部件加工毛坯，现有机加工技术加工铸造毛坯零部件，效率比较低，不能够充分发挥出高精度数控设备的机加工能力，浪费了机械加工资源，增加企业制造的成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种铸造毛坯工件数控加工插铣方式控制系统及其控制方法，用于突破机加工行业零件铸造毛坯数控机加工效率低、成本高的问题，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的铸造毛坯工件数控加工插铣方式控制系统包括：铸造毛坯余量采集设备、铸造毛坯余量分析模块、铸造毛坯数控编程加工参数库、铸造毛坯数控编程模块、数控加工NC程序处理模块、数控机床加工模块、数控切削刀具库；

所述铸造毛坯余量采集设备用于对零件铸造毛坯的数据采集，对采集数据的基本处理；

所述铸造毛坯余量分析模块用于将所述铸造毛坯余量采集设备采集的数据进行输入与分析，其中，铸造毛坯余量分析模块将采集的数据原始模型导入到摄像软件中，对铸造毛坯摄影模型和理论模型的位置进行定向处理，将铸造毛坯摄影模型和理论模型摄像后的数据和原始数据进行比对，分析出两者间的差值，得出分析报告；

所述铸造毛坯数控编程加工参数库用于保存NC程序编制、数控加工过程的各种参数；

所述铸造毛坯数控编程模块用于分析铸造毛坯余量结果，参考铸造余量的大小，得出模拟出毛坯量；

所述数控加工NC程序处理模块用于完成数控NC程序刀路的编制、整理，对生成的刀路轨迹，生成符合机床标准格式的数控程序并处理为数控机床识别的NC代码；

所述数控机床加工模块用于加工零件，由毛坯状态度加工至半成品成品状态；

所述数控切削刀具库用于存放加工零件所需要的刀具，通过刀具上的条码和刀号对应安装到相应的刀位，并规范刀具刀柄规格，刀具直径大小，伸出长度，排位顺序。

作为优选，所述铸造毛坯余量采集设备对所采集的数据进行基本处理，所述的基本处理通过对毛坯余量几何定位，确定理论数值与铸造后毛坯间的数学关系、加工量的大小、物理形状和空间的相对位置，其中，采集方式为：1、在铸造毛坯上贴取摄像点，贴点位置需包含主要特征如：铸造毛坯的外轮廓、毛坯的底、正面、型腔内部结构，加工面贴量处等；2、对贴好测量点的毛坯进行摄像，摄像时为了时毛坯数据准确，需要进行多角度，多方向进行拍照；3、对拍照后的数据进行处理，采集控制点数据包括坐标数据点分布数据和点位分布图，摄像文件参数；通过上述方式，达到能够满足后续使用数据参数；这上述数据为后续的工作进行提供数字化的处理依据。

作为优选，所述铸造毛坯数控编程模块的模拟出毛坯量确认方式为：1、到铸造毛坯数控服务器中查看数据库中摄像测量结果，对测量结果人为分析；2、将基础模型导入到铸造毛坯数控编程模块中；3、用铸造毛坯数控编程模块将数据中毛坯结果在基础模型中模拟出型面、侧面、平面毛坯，并形成与实物中相同的模型毛坯，以此做为编程基础可使在后续数控加工中更能快速、有效、安全的选择加工时使用刀具、切削量并能合理匹配相应的转数进给率。