[发明专利]一种半封闭管状铝型材热处理装置

说明书

本发明公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括上料架和加热筒，加热筒的内部通过支撑轴承安装有主动轴，且加热筒的外侧壁上固定安装有与主动轴传动连接的驱动电机，主动轴上安装有耐高温的橡胶摩擦传送轮；加热筒的内壁上固定连接有电加热丝，连接架的一端两侧分别固定安装有用于支撑半封闭管状铝材的牛眼轴承，从动轴上也安装有橡胶摩擦传送轮；降温筒的外部表面固定连接有气泵，弧形气管的内侧连通有喷气管。本发明通过设计的预热筒、加热筒结构，在筒的内部同时对多组对半封闭管状铝型材实现热处理，保温效果更好，更节能；使得半封闭管状铝型材热处理时能够受热均匀，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及铝型材热处理技术领域，具体来说，涉及一种半封闭管状铝型材热处理装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

现有的半封闭管状铝型材，由于其特殊的结构，在进行热处理时，不易受热均匀，容易降低产品质量；且现有的一种利用滚轮传送带输送半封闭管状铝型材跨过电加热丝对其内部进行加热的处理方式，一方面热量流失较为严重，另一方面效率较低，若设置多个传送带，则成本较高，占地面积较大。因此，我们提出一种半封闭管状铝型材热处理装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种半封闭管状铝型材热处理装置，通过设计的预热筒、加热筒结构，在筒的内部同时对多组对半封闭管状铝型材实现热处理，筒状结构配合以及橡胶摩擦传送轮的传送方式，比现有的利用滚轮传送带传送的处理装置，保温效果更好，热量不会大量流失，更节能；在热处理过程中，可以分别同时进行三个步骤，形成循环生产的方式，不仅充分利用了热量，且提高了半封闭管状铝型材的热处理效率；利用驱动电机带动橡胶摩擦传送轮正反转，可以将半封闭管状铝型材在加热筒内形成循环窜动加热，使得半封闭管状铝型材热处理时能够受热均匀，提高产品质量，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括：

上料架，所述上料架上部的支撑杆的水平左右两侧面以及竖直上下两侧面上分别固定连接有口部向外设置的弧形支撑块；

加热筒，所述加热筒固定连接在第二底座上，所述加热筒的内部通过支撑轴承安装有主动轴，且所述加热筒的外侧壁上固定安装有与所述主动轴传动连接的驱动电机，所述主动轴上安装有耐高温的橡胶摩擦传送轮，所述主动轴的两端分别固定连接有花键套；

所述加热筒的内壁上固定连接有电加热丝，所述电加热丝设置在半封闭管状铝材的内部中心，且所述电加热丝呈螺旋结构设置，所述加热筒的内壁上固定连接有连接架，所述连接架的一端两侧分别固定安装有用于支撑半封闭管状铝材的牛眼轴承，所述牛眼轴承的滚动部位与半封闭管状铝材的外侧弧形表面接触，通过与橡胶摩擦传送轮配合形成三点支撑结构，支撑住半封闭管状铝材；

所述加热筒的两端分别对齐设置有预热筒和降温筒，所述预热筒的内部以及降温筒的内部均通过支撑轴承安装有从动轴，所述从动轴上也安装有所述橡胶摩擦传送轮，所述从动轴的一端固定连接有可以与花键套配合插接的锥形齿部；

所述预热筒以及降温筒分别滑动安装在第一底座上，所述第一底座的上部开设有圆弧结构的滑槽，所述滑槽的底部开设有条形槽，所述第一底座的一侧安装有手轮，所述预热筒以及降温筒的底部均固定连接有齿条，所述手轮的手轮轴上安装齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；