[发明专利]一种井下毛煤脱水处理工艺

说明书

一种井下毛煤脱水处理工艺，毛煤经一级直线振动筛分级后，筛上物料送入井底煤仓，筛下末煤再经二级直线振动筛和脱水后，筛上物料入井底煤仓；筛下煤泥水经三级振动弧形筛和三级高频筛脱水后，粒径大于0.5mm的物料送入井底煤仓，筛下煤泥水经过斜板高效浓缩机浓缩沉淀，底流经压滤机回收后细煤泥返回原煤，浓缩沉淀后的溢流进入水仓，实现煤泥分级回收。经本发明的方法处理后，煤水系统实现煤闭路，水分离，原煤采用三级脱水+深锥斜板浓缩+压滤组合工艺，脱水后的煤和煤泥不落地，直接返回煤流系统，滤液水则分离排入水仓。

技术领域

本发明属于煤矿井下毛煤脱水处理技术领域，尤其涉及一种井下毛煤脱水处理工艺。

背景技术

随着社会经济和科学技术的不断发展，煤炭仍然是我国第一大能源来源，随着开采深度加大和大型矿井开采工作的推进，煤矿井下涌水对开采生产的影响越来越受到关注。从目前国内井下原煤脱水系统情况来看，主要配合水力采煤工艺来进行设计，实现煤泥在采区内脱水回收，煤水在采区内净化后全部闭路循环复用，彻底取消煤水提升系统和地面脱水系统，一方面提高水的循环利用，一方面原煤水分减少后，减少了原煤在运输过程中的下滑跑货，放货时堵罐嘴现象。提高了原煤的运输能力及产量，取得了较好的经济效益，同时减轻了工人的劳动强度。

针对综采工艺而言，井下原煤脱水系统已在多个煤矿井下投入使用，如巴彦高勒煤矿、济宁三号煤矿和门克庆煤矿等，调研得知多数煤矿井下并没有设计细煤泥煤水分离回收工艺，煤泥水需自然沉淀后人工清理，自然沉淀需要大面积采空区，耗时耗力耗费大量空间，没有实现煤泥水闭路循环，而且随着开采的进行水量增大，存在很大的安全隐患。因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型的井下煤水分离处理工艺。

发明内容

鉴于现有井下原煤煤水存在的问题，本发明的目的是提供了一种井下毛煤脱水处理工艺，用于有效解决现有技术中存在的问题，尤其是针对细煤泥处理难，时间长，占地面积大，处理成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种井下毛煤脱水处理工艺，毛煤经一级直线振动筛分级后，筛上物料送入井底煤仓，筛下末煤再经二级直线振动筛和脱水后，筛上物料入井底煤仓；筛下煤泥水经三级振动弧形筛和三级高频筛脱水后，粒径大于0.5mm的物料送入井底煤仓，筛下煤泥水经过斜板高效浓缩机浓缩沉淀，底流经压滤机回收后细煤泥返回原煤，浓缩沉淀后的溢流进入水仓，实现煤泥分级回收。

本发明进一步的改进在于，一级分级脱水筛为直线振动筛，采用棒条式筛板。

本发明进一步的改进在于，一级分级脱水筛的振动方式为激振器，激振加速度≥4g，双振幅为9～12mm。

本发明进一步的改进在于，二级分级脱水筛为直线振动筛，采用不锈钢条缝筛板。

本发明进一步的改进在于，二级分级脱水筛的双振幅为9～12mm。

本发明进一步的改进在于，斜板高效浓缩机的入料粒度0～0.35mm，底流浓度为150-300g/L。

本发明进一步的改进在于，压滤机为板框式压滤机。

本发明进一步的改进在于，板框式压滤机入料浓度为150-300g/L，额定进料压力为0.6～0.8Mpa，油缸工作压力≤20MPa。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.系统实现煤闭路，水分离，原煤采用三级脱水+深锥斜板浓缩+压滤组合工艺，脱水后的煤和煤泥不落地，直接返回煤流系统，滤液水则分离排入水仓。

2.采用三级脱水，一、二级脱水筛的加速度≥4G，脱水效率高，采用了三级脱水，一级为25mm(可调)分级脱水，二级为1mm(可调)分级脱水，三级为0.5mm分级脱水，煤泥水采用沉降压滤处理。