[发明专利]一种甩射刮板式固液分离装置

说明书

本发明提供了一种甩射刮板式固液分离装置,包括料斗，输送带，带轮，转鼓，抽滤舱，抽气管和排液管。本发明针对传统负压式固液分离设备难以连续作业，抽滤过程中滤饼厚度不断增加导致的滤饼比阻增大问题，引入甩射技术，使得浆料在惯性力作用下分离出部分水分，且剩余细小颗粒部分铺在外滤网上进行进一步过滤，通过各个腔室的合理布置及不同功能控制阀的设计，从而实现在保证滤饼比阻较小的条件下可实现连续作业。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体而言，涉及一种甩射刮板式固液分离装置。

背景技术

固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的悬浮物中的固体和液体分开的单元操作。根据不同的压力施加方法，固液分离过程可分为两种类型。一种通过外部负载施加，另一种通过压力泵施加到滤饼。固液分离处理的材料范围很广，并且可以实现从高水分浆料到半固体材料的脱水效果。固液分离的常用方法有：（1）压榨脱水工艺，使用配备压榨机构的压榨设备，对在过滤阶段形成的浓浆或滤饼进一步压榨，以加快脱水速度并减小最终产品的体积。如螺旋压滤机。（2）液压机脱水，滤室的容积是固定的，通过泵的压力注入固液混合物，促进了每单位体积滤饼中固体颗粒的增加，一些液体成分处于压力下的过程，这些过程通过滤饼孔挤出以减少滤饼中的水分，如板框式压滤机，箱式压滤机和相关设备。（3）其他脱水方法，利用压缩空气，蒸汽，真空或离心力作为动力将滤饼孔中的液体排出。

在真空抽滤式固液分离装置中，针对难于脱水的物料（高粘度，高分散性）的处理，以及对固液分离的速度和效率的要求高时，混合液的物料特性复杂会导致滤饼比阻快速增大，进而能耗增加且分离效率急剧降低。此外，真空抽滤需要保证一个密闭性较好的腔体，这种要求使得现有抽滤技术难以实现连续分离。

发明内容

本发明的目的在于针对传统负压式固液分离设备难以连续作业，抽滤过程中滤饼厚度不断增加，导致的滤饼比阻增大问题，提供一种甩射刮板式固液分离装置，在保证滤饼比阻较小的条件下可实现连续作业。

本发明一种甩射刮板式的固液分离装置，采用的技术方案如下：

包括料斗，输送带，带轮，转鼓，抽滤舱，抽气管和排液管，所述料斗位于输送带上方，输送带的一端设有抽滤舱，所述抽滤舱的圆周上装配着转鼓。

本发明采用的技术方案还包括如下部件及其附属方案：

转鼓：转鼓可沿抽滤舱的圆柱轴向滑动，并可以在外部动力作用下紧贴抽滤舱的圆柱面转动。所述转鼓包括两个环形的转鼓侧板，转鼓侧板内循环固定有铺料板和刮料板，每两个刮料板之间至少固定有2个以上铺料板，第一铺料板距离抽滤舱的距离最远，第二铺料板距离抽滤舱的距离小于第一铺料板。

余料斗：余料斗设置在输送带和转鼓的下方。所述输送带内部至少设置有2个带轮，输送带上设置有凸缘。

外滤网和内滤网：所述外滤网与抽滤舱外弧面相同，并可拆卸更换为孔隙不同的规格，外滤网的下方设置有可拆卸的内滤网。

抽气管：所述抽气管在二级缓冲室上部并与其连通，排液管位于第二滤液室的下部，排液管上还设置有截止阀。

一级缓冲室和二级缓冲室：一级缓冲室位于第二滤液室的上方，二级缓冲室与一级缓冲室连通。还包括相互连接的第一滤液室与第二滤液室，第二滤液室与一级缓冲室之间相互连通。所述第一滤液室和第二滤液室连接的管道上、二级缓冲室与一级缓冲室连接的管道上、第二滤液室与一级缓冲室连接的管道上，均设有开关控制阀门。

本发明的有益效果是：

1、本发明技术方案中的甩射技术，有助于在后期提高滤饼质量。该甩射技术使得浆料在惯性力作用下，分离出部分水分，且剩余细小颗粒部分铺在外滤网上进行进一步过滤，为后续环节提供粒径较均匀的滤饼。