[发明专利]一种危险废物热解焚烧系统及其温度控制方法

说明书

本发明公开了一种危险废物热解焚烧系统及其温度控制方法，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本发明所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。

技术领域

本发明涉及一种有机危险废热解物焚烧处理系统，具体涉及一种危险废物热解焚烧系统及其温度控制方法，属于有机危废处理技术领域。

背景技术

一般所述焚烧窑可用于有机危险废物焚烧，是一种回转焚烧窑，是危废焚烧系统的重要组成设备。有机危险废物由于含有有机物、具有一定的热值，适宜用焚烧的方式对其进行处置，既可以达到危险废物减容的目的，又能回收废物中热能，达到资源的综合利用。

现有的普遍采用的危险废物回转窑如图2所示，图2中装置1为回转窑窑头；装置2为窑身。装置12为危险废物进料口；装置13为空气入口；装置21为排料口；在实际生产中，为了使物料在回转过程中正常前进，回转窑的安装有一定的倾斜角度，如图2所示应当为左高右低。

焚烧物料被液压推杆(图中未示出)从装置12进料口推入回转窑，空气从装置13进气通道进入回转窑，物料在高温环境下迅速被干燥、热解、着火，并且在回转窑的转动下，焚烧物料不断翻滚，并逐渐向窑尾移动，在翻滚与移动的过程中，物料完成燃烧，残渣和烟气从装置21排料口排出窑体。

现有技术中回转窑一般保持800～900℃的燃烧温度，危险废物可燃组分和空气从窑头进入回转窑，危险废物进入回转窑后，被迅速干燥、热解、着火，在回转窑的转动下与空气充分接触、充分燃烧。但是现有的回转窑焚烧效果不理想，沿窑身方向温度分布不均，导致焚烧效率不高，且高温段易发生结圈现象，影响正常生产。还有可能增加二噁英的生成。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种分离式有机危险废物热解、焚烧系统，通过采用两个炉体内分别对物料进行无氧(或缺氧)热解和富氧焚烧，实现有机危险废物热解完全和焚烧彻底的目的；同时还通过将热解获得的可燃热解气作为焚烧燃料，将焚烧产生的高温烟气作为热解过程的热源，实现资源的综合利用。本发明还采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下：

根据本发明的第一种实施方案，提供一种危险废物热解焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。其中，焚烧回转窑包括窑头、窑身和焚烧排料口。所述窑头上设置有物料入口通道、助燃空气通道和环形进气通道。窑身包括炉衬和炉膛。所述物料入口通道和助燃空气通道均贯穿窑头后连通至炉膛。所述环形进气通道则设置在窑头的内部。所述炉衬的内部还设置有窑身进气通道。所述窑身进气通道的一端与环形进气通道相连通。所述窑身进气通道的另一端与炉膛相连通。

作为优选，该系统还包括有热解气进气管道和补热燃料管道。所述热解气进气管道和补热燃料管道均设置在窑头上。其中，所述热解气进气管道与环形进气通道相连通。所述补热燃料管道贯穿窑头后与炉膛相连通。

作为优选，该系统还包括有进气喷头。所述进气喷头设置在炉膛内并与环形进气通道的出气口相连。