[发明专利]线材静电涂油设备

说明书

本发明公开一种线材静电涂油设备，包括喷油装置、筛选风机、加压装置、高压吸覆装置、电离高压荷电装置，喷油装置均设于高压吸覆装置的下方，喷油装置的输出端与高压吸覆装置通过油雾通道连接，加压装置的输出端接入喷油装置中，电离高压荷电装置设于油雾通道内，筛选风机的输出端油雾通道中。本设备能够实现高效的涂油作业，能够对线材的涂油效果进行优化。本设备通过对油雾颗粒进行筛选，输入较细的油雾颗粒提高线材的涂油效果；而且，本设备通过电离高压荷电装置对油雾颗粒进行电荷加磁，提高油雾颗粒吸覆力，提高涂油稳定性。

技术领域

本发明涉及涂油设备技术领域，特别涉及线材静电涂油设备。

背景技术

在使用铝合金及不锈钢等金属材料制作焊丝等线材时，为了在焊接过程中减小送丝过程的摩擦力，提高送丝稳定性，以及焊丝提高表面的防锈能力和保持美观等效果，往往需要在焊丝表面涂上焊接润滑油，并且其油量范围一般在20-260mg/m2。

目前市场上现有的焊丝静电涂油设备，其涂油效果差、吸覆效果较差，涂覆不均匀，涂覆厚度难以控制。整体来说现有的焊丝静电涂油设备达不到市场的要求。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了线材静电涂油设备，包括喷油装置、筛选风机、加压装置、高压吸覆装置、电离高压荷电装置，喷油装置均设于高压吸覆装置的下方，喷油装置的输出端与高压吸覆装置通过油雾通道连接，加压装置的输出端接入喷油装置中，电离高压荷电装置设于油雾通道内，筛选风机的输出端油雾通道中。

本发明提供一种对线材的表面进行涂油的自动化设备。本设备中，喷油装置在加压装置的加压下，喷油装置向油雾通道内喷出微米级的颗粒油雾；在筛选风机的作用下对颗粒油雾进行二次筛选，筛选百分之一的纳米级的颗粒，并将其推至荷电电离区，即电离高压荷电装置的作用端；该颗粒经电离高压荷电装置的加磁，油雾分子充分荷电；油雾分子在油雾通道的风罩效应下输至高压吸覆装置中，并与该高压吸覆装置中需要涂覆的金属线材产生正负相吸的磁场效应，纳米级油分子充分地吸覆在金属线材的表面。本设备能够对油雾颗粒进行筛选，使涂覆的油雾颗粒更细，从而提高线材的涂油效果；而且，油雾颗粒在进入高压吸覆装置前，经过电离高压荷电装置进行电荷加磁，从而提高油雾颗粒吸覆力，优化涂油效果。

在一些实施方式中，喷油装置包括油箱、计量泵以及若干雾化喷头，计量泵的输入端与油箱管道连接，计量泵的输出端与若干雾化喷头管道连接，雾化喷头设于油雾通道的底端；油箱内设有加热器。

由此，油箱里的油液通过计量本输入雾化喷头中，在雾化喷头的作用，油液雾化并喷出；且油箱内设有加热器对油液进行加热，能够有效地提高雾化效果。

在一些实施方式中，喷油装置还包括油路过滤器，油路过滤器接入油箱、计量泵之间的管道中。

由此，油箱、计量泵之间设有油路过滤器，能够对输出的油液进行过滤，避免雾化喷头堵塞，同时避免喷出的油雾中存在杂物，提高油雾的纯净度。

在一些实施方式中，加压装置包括空气压缩机、空气加热器、空气电磁阀、空气调压阀，空气压缩机、空气加热器、空气电磁阀、空气调压阀依次管道连接，空气调压阀的输出端接入计量泵、雾化喷头之间管道中。

由此，通过以上结构对喷油装置进行加压，使得雾化喷头喷出油雾更细腻。

在一些实施方式中，加压装置还包括空气过滤器，空气过滤器接入空气压缩机、空气加热器之间的管道中。

由此，空气压缩机、空气加热器之间设有空气过滤器，避免杂物随着空气输入雾化喷头中，防止雾化喷头堵塞；同时避免喷出的油雾中存在杂物，提高油雾的纯净度。

在一些实施方式中，高压吸覆装置包括进料筒、三通筒、直筒、高压吸覆器、出料筒，进料筒、直筒分别设于三通筒的两端，高压吸覆器设于直筒内，出料筒设于直筒上远离三通筒的一端；三通筒的下端与油雾通道连接。