[发明专利]一种模板定型可调式楔形角支座及其使用方法有效
| 申请号: | 202010710802.7 | 申请日: | 2020-07-22 |
| 公开(公告)号: | CN111794504B | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
| 发明(设计)人: | 孟凡伟;张伟;王植德 | 申请(专利权)人: | 北京城建亚泰建设集团有限公司;北京亚泰智博科技发展有限公司;北京智博科教商贸有限公司 |
| 主分类号: | E04G15/06 | 分类号: | E04G15/06 |
| 代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 王灵灵 |
| 地址: | 100013*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 模板 定型 调式 楔形 支座 及其 使用方法 | ||
1.一种模板定型可调式楔形角支座,设于模板转角位置,其特征在于:至少包括一个支座单元,所述支座单元包括定型角支撑(1)、自锁紧固卡扣(3)和角度调节杆(4);
所述定型角支撑(1)为箱型直三角结构,包括底板(11)、直角板(12)、斜面短板(13)和前后的翼板(14),其中所述翼板(14)的倾斜边在斜面短板一侧为内凹的弧形边,所述斜面短板(13)顶部外露形成卡固端,所述卡固端内侧设有挡件(15);
所述定型角支撑(1)的数量为两个,对称组合形成角部结构;两底板(11)形成的夹角即为楔形角支座的角度;
所述自锁紧固卡扣(3)为U形结构,设于两个定型角支撑(1)互相靠近的斜面短板(13)顶部,两侧帮分别卡在斜面短板(13)的挡件(15)上,将两个定型角支撑(1)连接成一体;
所述角度调节杆(4)设于两个定型角支撑(1)之间,与两个定型角支撑(1)的底板(11)形成三角支撑构造,整体为长度可调杆件,其长度变化带动楔形角支座的角度变化。
2.根据权利要求1所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:还包括楔形块(2),所述楔形块(2)嵌设于两个斜面短板(13)之间,两侧斜面分别与斜面短板(13)贴紧;所述自锁紧固卡扣(3)设于楔形块(2)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:所述楔形块(2)的顶部设顶板(21),所述顶板(21)卡在两侧斜面短板(13)的卡固端上。
4.根据权利要求1所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:当墙体厚度大于支座单元厚度时,所述支座单元的数量大于一个,所有模板单元并列贴合设置,总厚度与墙体相适应;贴合在一起的翼板(14)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:所述角度调节杆(4)为H形杆,包括两个横杆(41)和一个立杆(42);两个横杆(41)分别安装在两个定型角支撑(1)上,两端可旋转的安装在定型角支撑(1)的两个翼板(14)之间;所述立杆(42)连接在两横杆(41)之间,为长度可调杆件。
6.根据权利要求5所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:所述横杆(41)的两端为套管,套管底部设弹簧柱;所述翼板(14)上对应安装横杆(41)的位置开设预留孔,孔内焊接连接杆(43),其套设在套管内;所述弹簧柱、连接杆(43)之间设扭力弹簧(44),所述扭力弹簧(44)两端分别套设在连接杆(43)和连接柱上,三者形成弹簧销结构。
7.根据权利要求5所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:所述立杆(42)分为三段,两端部分为螺杆,中间部分为套筒,所述螺杆一端与立杆(42)垂直固连,另一端与套筒螺纹连接;两端螺杆的螺纹旋向相反,实现双向拉长或紧固。
8.根据权利要求1所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:所述直角板(12)上设预留孔,通过连接角板(5)与模板(6)固连,保证模板(6)的外侧面与底板(11)的外侧面平齐。
9.根据权利要求1所述的一种模板定型可调式楔形角支座,其特征在于:所述挡件(15)为平行于底板(11)的档条,其与斜面短板(13)一体成形。
10.权利要求3所述的模板定型可调式楔形角支座的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、依据设计预留洞口的形状和墙体厚度,确定支座单元的数量及模板(6)的尺寸;
步骤二、支座单元的组装:将两个定型角支撑(1)用自锁紧固卡扣(3)和角度调节杆(4)组合为一体,形成支座单元,依据需求设置楔形块(2);
步骤三、支座单元角度调整:依据洞口转角角度,调整角度调节杆(4)的长度,使两个定型角支撑(1)角度转变,直至与对应洞口转角角度相适应,固定角度调节杆(4),依次对所有转角的支座单元角度进行调整;
步骤四、单体模板整体组装:将支座单元与模板(6)进行组装,形成单体模板整体框架;
步骤五、模板系统整体组装:依据墙体厚度将多个单体模板并列贴合组装,使可模板系统总厚度与墙体相等;
步骤六、模板结构加强:在模板之间设置强度加强组件,保证整个模板强度;
步骤七、将组装完成的模板系统安装于预留洞口位置,进行后续施工。
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