[发明专利]铁芯冲片焊接辅助装置

说明书

本发明涉及一种铁芯冲片焊接辅助装置。一种铁芯冲片焊接辅助装置，所述铁芯冲片均设有两个供定位轴穿过的定位孔，包括芯轴，所述芯轴一端向周向外侧延伸以形成有限位凸台，所述芯轴另一端套设有锁紧块，所述锁紧块和限位凸台端面上设有用于与定位轴配合的第一固定孔，所述锁紧块和限位凸台周向面均内凹以形成有若干第一让位槽，若干第一让位槽呈以芯轴为中心的环形间隔设置，锁紧块上的第一让位槽与限位凸台上的第一让位槽一一对应，当层叠的若干铁芯冲片被限制在锁紧块与限位凸台之间时，铁芯冲片的待焊处位于相对应的两第一让位槽之间。本发明具有能提高焊接固定效果，并提高生产效率的优点。

技术领域

本发明涉及一种转子生产加工领域，具体涉及一种铁芯冲片焊接辅助装置。

背景技术

转子铁芯包括若干层叠的铁芯冲片，常规方式是将层叠的若干铁芯冲片穿插在芯轴上，并使定位轴穿过铁芯冲片上的定位孔，然后通过压块将层叠的铁芯冲片压紧，最后通过激光焊将的层叠的铁芯冲片焊接在一起，以使焊接好后的转子铁芯具有若干沿轴向布置并呈以转轴铁芯轴线为中心的环形间隔设置的焊痕。

由于担心将转子冲片与芯轴焊接在一起，激光焊强度较低，使得焊接好的转子铁芯的若干铁芯冲片间的焊接效果较差，转子铁芯两端的铁芯冲片易脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高焊接效果的铁芯冲片焊接辅助装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铁芯冲片焊接辅助装置，所述铁芯冲片均设有两个供定位轴穿过的定位孔，包括芯轴，所述芯轴一端向周向外侧延伸以形成有限位凸台，所述芯轴另一端套设有锁紧块，所述锁紧块和限位凸台端面上设有用于与定位轴配合的第一固定孔，所述锁紧块和限位凸台周向面均内凹以形成有若干第一让位槽，若干第一让位槽呈以芯轴为中心的环形间隔设置，锁紧块上的第一让位槽与限位凸台上的第一让位槽一一对应，当层叠的若干铁芯冲片被限制在锁紧块与限位凸台之间时，铁芯冲片的待焊处位于相对应的两第一让位槽之间。

本发明装置使用时，将层叠的若干铁芯冲片套设在芯轴上，并使定位轴穿过铁芯冲片后与限位凸台连接，然后进行锁紧螺栓的转动，以将铁芯冲片压紧在限位凸台与锁紧块之间。通过第一固定孔与第一让位槽的位置关系，以使压紧后的铁芯冲片的待焊处位于第一让位槽侧。完成铁芯冲片的定位后，进行激光焊接，由于第一让位槽的设置，以使激光焊沿铁芯冲片轴向的移动距离更长，以提高转子铁芯两端铁芯冲片的焊接固定效果。

作为优选，所述芯轴设有锁紧块的一端具有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端始终位于螺纹孔外侧并固定有压块，锁紧螺栓转动以使压块端面与锁紧块端面接触。上述设置用于使锁紧块进行轴向移动，锁紧块移动时不会转动，锁紧块能靠第一固定孔进行导向，以保证两第一让位槽的对准。

作为优选，所述芯轴上套设有若干隔板，所述隔板轴向两端均设有与第一让位槽相对应的第二让位槽，所述隔板具有贯穿以与第一固定孔对应的第二固定孔。通过设置隔板，以使本发明芯轴上能进行至少两个转子铁芯的铁芯冲片的压紧定位，每次激光焊能进行至少两个转子铁芯的铁芯冲片的焊接，以提高生产效率。

作为优选，所述芯轴周向面具有若干内外贯穿以与第一让位槽相对应的条形避让槽，所述条形避让槽位于第一让位槽内侧，且条形避让槽与第一让位槽相连通。通过设置与第一让位槽连通的条形避让槽，以避免锁紧块与芯轴焊接固定在一起，并使激光焊的焊接强度能更高。

作为优选，所述芯轴周向面具有若干内外贯穿以与第一让位槽及第二让位槽相对应的条形避让槽，所述条形避让槽位于第一让位槽及第二让位槽内侧，且条形避让槽与第一让位槽及第二让位槽相连通。上述设置以避免隔板与芯轴焊接固定在一起。

作为优选，所述芯轴具有贯穿远离螺纹孔的一侧轴向面的内腔。通过设置内腔，以对芯轴进行减重。

本发明具有能提高焊接固定效果，并提高生产效率的优点。

附图说明