[发明专利]一种大型空分装置撬装式空压机组快速安装方法

说明书

本发明提供了一种大型空分装置撬装式空压机组快速安装方法，采用“激光对中仪”提高了机组主机设备的对中效率；通过关键工序的轴系对中复测，保证了主机设备安装精度；通过附属设备预先就位和级间管道的分段预制，提高了机组附属设备及管道的安装效率，实现了空压机组系统的高效、高精度安装，并从空压机组大局出发，以系统试车为目的，将机组附属设备、管道安装合理的穿插到整体安装工序中，通过附属设备及管道的快速安装，将整体撬装式空压机设备的技术优势最大化利用，通过合理的工序安排，将整体撬装式空压机组带来的技术优势转化为工期、成本、质量效益，有效的填补了大型空分装置中整体撬装式空压机的安装技术空白。

技术领域

本发明属于设备安装领域，具体涉及一种大型空分装置撬装式空压机组快速安装方法。

背景技术

空分装置压缩机组主机包括：空压机、汽轮机、增压机、齿轮箱；附属设备包括凝汽器、空压机一、二级冷却器，增压机一至四级冷却器及后冷却器、润滑油站；附属管道包括空压机级间管道、增压机级间管道。目前，国内各炼化项目正朝着“大型化”、“集成化”的方向转变，随着空压机组设计制造技术的不断提升，相对于传统的分体式压缩机，整体撬装式空压机组以其集成性高、安装质量易控制等特点开始在大型空分装置中推广应用。压缩机组主机设备采用整体撬装供货，可极大的减少主机设备的安装调整工作量，使压缩机组最短时间内实现系统试车。但目前还没有一种安全高效、质量可控、可操作性强的大型空分装置整体撬装空压机组安装调整方法。

发明内容

本发明提供了提供一种大型空分装置撬装式空压机组快速安装方法，可以提高大型空分装置整体撬装式空压机组安装效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种大型空分装置撬装式空压机组快速安装方法，包括以下步骤：

步骤1、基础放线、标高复测；级间管道模型分段

步骤2、附属设备就位；主机设备吊装就位；级间管道工厂化预制；

步骤3、汽轮机找正，转子与轴承内对中；凝汽器调整；

步骤4、空压机-汽轮机-齿轮箱-增压机对中找正；

步骤5、空压机和增压机的垫板焊接，汽轮机一次灌浆；

步骤6、主机轴系对中复测；冷却器调整；级间管道安装；

步骤7、附属设备二次灌浆；调整环测绘加工；级间管道试压；

步骤8、级间管道、调整环安装，将压力试验合格的级间管道进行回装，利用调整环调整管道与冷却器、主机连接法兰的应力偏差；

步骤9、主机轴系对中二次复测；

步骤10、主机设备二次灌浆。

进一步，步骤1中，根据机组设备布置图进行机组设备安装调整基准点和中心轴线布设，建立机组测量控制网；核对基础标高在螺旋千斤顶调整范围内，同时根据建立机组设备安装模型，从安装方便、应力可控等方面对级间管道进行合理分段，形成管段预制图。

进一步，步骤2中，依据测量控制网，安排附属设备就位，初步调整后进行一次灌浆固定；然后待主机设备进场后，通过厂房屋面预留孔内吊装至设备基础就位；主机设备吊装前，需将空压机和增压机的垫板按照图纸要求安装在主机底座上，并将汽轮机喉部连接管及膨胀机安装在汽轮机底部，一同吊装；同时按照管段预制图对级间管道进行工厂化预制，半成品进场。

进一步，步骤3中，依据汽轮机基础中心轴线调整汽轮机位置，利用螺旋千斤顶进行汽轮机框架找平，拆开汽轮机轴承盖，检查调整转子、轴承座水平度；依据汽轮机进行凝汽器精调，安装补偿器和连接管。