[发明专利]一种齿动式往复泵

说明书

本发明公开了一种齿动式往复泵，包括齿轮‑齿条往复运动机构、泵缸、活塞、活塞杆和安装在管道进水端和出水端的进水单向阀和出水单向阀，所述泵缸内安装有活塞，活塞内配合安装有活塞杆，所述活塞杆为空心结构并与所述管道和活塞连通，所述泵缸由齿轮‑齿条往复运动机构驱动相对于活塞杆做匀速往复运动，本发明的有益效果是：消除了现有曲轴连杆结构所带来的缺点，活塞运动为匀速运动，能耗低，荷载平稳，可实现大功率驱动，产品易大型化，通过增加驱动齿轮的直径，可加大泵缸与活塞相对行程，降低介质进、出阀门启闭频率、延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种往复泵，具体是一种齿动式往复泵。

背景技术

现有水泵以叶轮泵为主，其次为往复泵，另外还有螺杆泵、齿轮泵等。常见的叶轮泵有离心泵、轴流泵和混流泵。叶轮泵销售量约占水泵销售量的70％以上，特别是大流量水泵，目前市场上几乎全是叶轮泵。叶轮泵通过叶轮高速旋转，给介质施加离心力，把介质甩出去；或给介质施加提升力，把介质沿轴向压出去，

叶轮泵主要存在、制造困难、效率低、能耗高、扬程低、使用寿命短等缺点，受以上因素影响，市场上现有叶轮泵多为低扬程泵，且多用于腐蚀性、磨损性较低的工况。往复泵利用活塞(柱塞)与泵缸相对往复运动，改变泵缸型腔的容积而输送介质，往复泵多为高扬程、小流量泵。

现有往复泵多采用曲轴连杆机构驱动活塞，活塞运动为变速运动，能耗高；电机荷载波动大，大功率驱动困难；活塞行程短，相关阀门开关频率高、寿命短；受曲轴连杆机构限制，产品不易大型化。因此目前市场上的往复泵多为高扬程、小流量泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿动式往复泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿动式往复泵，包括齿轮-齿条往复运动机构、泵缸、活塞、活塞杆和安装在管道进水端和出水端的进水单向阀和出水单向阀，所述泵缸内安装有活塞，活塞内配合安装有活塞杆，所述活塞杆为空心结构并与所述管道和活塞连通，所述泵缸由齿轮-齿条往复运动机构驱动相对于活塞杆做匀速往复运动。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮-齿条往复运动机构包括驱动齿轮、驱动齿条和运动框架，所述驱动齿轮为不完全齿轮，驱动齿轮的上、下方安装有与其啮合的驱动齿条，所述驱动齿条安装在运动框架内侧，泵缸安装在运动框架外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动齿轮与驱动齿条啮合的首、末两对齿模数大于其它齿，以满足变载驱动要求。

作为本发明再进一步的方案：所述泵缸的底部还设有固定框架，所述泵缸与固定框架的配合面上还设有若干个导向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆的端部通过法兰与管道密封连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动齿轮的轴心位置还通过驱动轴与电机减速器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：消除了现有曲轴连杆结构所带来的缺点，活塞运动为匀速运动，能耗低，荷载平稳，可实现大功率驱动，产品易大型化，通过增加驱动齿轮的直径，可加大泵缸与活塞相对行程，降低介质进、出阀门启闭频率、延长使用寿命。

附图说明

图1为一种齿动式往复泵的结构示意图。

图中：1-驱动轴、2-驱动齿轮、3-驱动齿条、4-运动框架、5-泵缸、6-活塞、7-活塞杆、8-固定框架、9-进水单向阀、10-出水单向阀。

具体实施方式