[发明专利]一种用于钢带上料的横梁组合吊具工装

说明书

本发明涉及一种用于钢带上料的横梁组合吊具工装，包括横梁、吊挂环、吊挂装置、通孔、钢板、吊挂链环、吊钩、卸扣、夹具、卡板吊钩，所述横梁的顶部焊接有吊挂环，所述吊挂装置焊接在横梁的底部两端，所述通孔开设在吊挂装置上，所述钢板焊接在横梁的两个侧面，所述吊挂链环通过卸扣安装在吊挂装置的底部，所述吊钩布置在吊挂链环的底部，所述夹具通过卸扣安装在横梁的底部，所述卡板吊钩布置在夹具的底部，本发明安装的横跨吊梁中心点下部布置有钳口式夹具，可完成夹牢钢带前端吊送入模具中加工过程，达到自动上料、送料的目的，更有效的消除了钢丝绳套变形、开裂、断丝、长短不齐，而存在的安全隐患，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种用于钢带上料的横梁组合吊具工装。

背景技术

在生产工序中，成捆重型钢卷原材料上料多年来一直采用人工捆扎钢丝绳套、行车吊装方式、人工抬运钢带前端送入模具加工，使用绳套容易变形、开裂、断丝、长短不齐等缺点，存在一定的安全隐患，并且3人工操作30分钟才能完成，操作费时费工的工作状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢带上料的横梁组合吊具工装，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种用于钢带上料的横梁组合吊具工装，包括横梁、吊挂环、吊挂装置、通孔、钢板、吊挂链环、吊钩、卸扣、夹具、卡板吊钩，所述横梁的顶部焊接有吊挂环，所述吊挂装置焊接在横梁的底部两端，所述通孔开设在吊挂装置上，所述钢板焊接在横梁的两个侧面，所述吊挂链环通过卸扣安装在吊挂装置的底部，所述吊钩布置在吊挂链环的底部，所述夹具通过卸扣安装在横梁的底部，所述卡板吊钩布置在夹具的底部。

在上述技术方案基础上，所述吊挂环开设有通孔。

在上述技术方案基础上，所述卸扣为“U”形。

在上述技术方案基础上，所述横梁为16mm*800mm*30mm尺寸，且采用加厚钢板焊接成型。

在上述技术方案基础上，所述吊挂链环的为直径10mm。

在上述技术方案基础上，所述夹具为钳口式夹具。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明安装的横跨吊梁中心点下部布置有钳口式夹具，可完成夹牢钢带前端吊送入模具中加工过程，达到自动上料、送料的目的，该组合吊具加工精确度高、平衡力度准确、两端吊挂垂直度标准，更有效增加了安全操作系数，解决了人工捆扎钢丝绳套上料、人工抬运钢带送料的费时费工的工作状态，更有效的消除了钢丝绳套变形、开裂、断丝、长短不齐，安全高效。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

图2为本发明的装置主视图图。

图3为本发明的夹具示意图。

图中：1、横梁，2、吊挂环，3、吊挂装置，4、通孔，5、钢板，6、吊挂链环，7、吊钩，8、卸扣，9、夹具，10、卡板吊钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图所示，一种用于钢带上料的横梁组合吊具工装，包括：横梁1、吊挂环2、吊挂装置3、通孔4、钢板5、吊挂链环6、吊钩7、卸扣8、夹具9、卡板吊钩10，所述横梁1的顶部焊接有吊挂环2，所述吊挂装置3焊接在横梁1的底部两端，所述通孔4开设在吊挂装置3上，所述钢板5焊接在横梁1的两个侧面，所述吊挂链环6通过卸扣8安装在吊挂装置3的底部，所述吊钩7布置在吊挂链环6的底部，所述夹具9通过卸扣8安装在横梁1的底部，所述卡板吊钩10布置在夹具9的底部，所述吊挂环2开设有通孔4，所述卸扣8为“U”形，所述横梁1为16mm*800mm*30mm尺寸，且采用加厚钢板焊接成型，所述吊挂链环6的为直径10mm，所述夹具9为钳口式夹具。