[发明专利]一种加工中心用刀具润滑装置

说明书

本发明提供一种加工中心用刀具润滑装置，包括工作台、支脚和加工中心，所述支脚设置在工作台底部，所述加工中心设置在工作台顶部；包括润滑机构，所述润滑机构用于对加工中心的刀片进行润滑；包括润滑腔，所述润滑腔设置在工作台上一侧位置；所述润滑机构包括油腔、泵体和喷头，所述润滑腔顶部设置有油腔，且油腔顶部开设有注油口，所述泵体位于油腔内部，所述喷头设置在油腔靠近润滑腔的一侧面，且喷头与油腔连接，本发明对加工中心的刀片进行润滑，代替人工润滑，提升润滑效果。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及机械设备领域，尤其涉及一种加工中心用刀具润滑装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心上的刀具长期使用后，需要进行润滑，润滑的方式是人工手动涂刷润滑油，缺点是润滑效率低，润滑效果差，同时时有使用人员割伤手的情况发生，安全性较低，综上所述，本申请现提出一种加工中心用刀具润滑装置来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种加工中心用刀具润滑装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种加工中心用刀具润滑装置，包括工作台、支脚和加工中心，所述支脚设置在工作台底部，所述加工中心设置在工作台顶部；包括润滑机构，所述润滑机构用于对加工中心的刀片进行润滑。

优选的，包括润滑腔，所述润滑腔设置在工作台上一侧位置；所述润滑机构包括油腔、泵体和喷头，所述润滑腔顶部设置有油腔，且油腔顶部开设有注油口，所述泵体位于油腔内部，所述喷头设置在油腔靠近润滑腔的一侧面，且喷头与油腔连接。

更为优选的，所述润滑机构还包括集油槽和若干漏油孔，所述集油槽设置在工作台底部，且集油槽的内底部通过油管与泵体连接，所述工作台对应集油槽的表面贯穿均匀开设有若干漏油孔。

更为优选的，所述润滑机构还包括过滤网，所述过滤网设置在集油槽内部靠上部位置，所述过滤网为双层结构。

更为优选的，所述润滑机构还包括均洒盘、辊轴和若干细丝，所述均洒盘设置在润滑腔内部靠上部位置，所述辊轴设置在润滑腔内部，且位于均洒盘靠下侧位置，所述若干细丝呈直线型排布于辊轴环形侧面对应工作台的位置。

更为优选的，所述润滑机构还包括稳压室、活塞板和若干增压弹簧，所述稳压室设置在润滑腔内顶部，所述喷头设置在稳压室底部，且与稳压室内部连接，所述稳压室的内底部通过导油管与油腔内部连接，所述稳压室的内顶部通过溢流管与油腔内部连接，所述活塞板滑动连接在稳压室内壁，并将稳压室分为两个互相密闭的腔体，所述若干增压弹簧等距连接在活塞板与稳压室内顶壁连接。

更为优选的，所述导油管和溢流管上均设置有单向阀。

从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过所述的油腔、泵体和喷头组成的润滑机构对加工中心的刀片进行润滑；本发明通过所述的集油槽、若干漏油孔和过滤网，便于对多余的润滑油进行回收，节省成本；本发明通过所述的均洒盘、辊轴和若干细丝，保证润滑油均匀地落在加工中心的刀片上，提升润滑效果；本发明通过所述的稳压室、活塞板和若干增压弹簧，保证了润滑油喷出时的油压，进一步提升了润滑效果。