[发明专利]一种电缆生产用干燥装置

说明书

本说明书一个或多个实施例提供一种电缆生产用干燥装置，包括箱体，箱体一侧侧壁上设有出线口，另一侧侧壁上相对设有除水通道，除水通道内侧壁上设有毛刷，以对电缆表面清扫除水，箱体内相对设有干燥室，沿干燥室内上下两端相对设置有往复丝杆，滑块和往复丝杆相互螺纹啮合，且上下两端的滑块外侧壁上均环绕贴合固定有吸水层，以挤压包覆电缆除水，往复丝杆穿入干燥室内的一端外侧螺旋绕设有加热管，往复丝杆穿出干燥室的一端机械连接有动力装置，用以驱动往复丝杆同步转动，以带动滑块往复滑动，以可使吸水层依次往复穿入干燥室内，以经由加热管干燥，以此循环进行吸水和干燥，以实现自动快速有效的干燥除水功能。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用干燥装置。

背景技术

目前，现有的电缆在生产制作过程中一般需要经过挤塑、水冷、印字等操作，其中，挤塑是指将塑料均匀的熔融塑化，以通过机头和不同形状的模具，将塑料挤压成连续性所需要的各种形状的塑料层，以挤包在电缆线芯上，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，冷却的方式一般采取水冷却，而在经过水冷之后，表面会附着水分，不及时干燥对后续的工序会产生不利影响，现有常见的除水干燥方法一般通过直接加热烘干或通过吸水率较高的吸水材料吸水干燥，其中，对于通过电缆整体加热烘干的干燥方式，一方面，由于干燥效率较低，以致不利于电缆生产加工的效率，另一方面，直接烘干产生的高温，易对电缆本身的塑料外包层以及对后续的加工工序产生一定影响，另外，针对于吸水材料吸水干燥的方式，由于吸水材料存在一定的吸水饱和度，以致使用一段时间后吸水效率降低，甚至存在多余的水反渗到电缆上的问题，由此，以致于不能很好的满足现有的电缆干燥使用需求。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电缆生产用干燥装置，以实现在线生产加工中，可自动快速有效的干燥除水的功能。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电缆生产用干燥装置，包括：

箱体，箱体一侧侧壁上设有出线口，另一侧侧壁上相对设有除水通道，除水通道内侧壁上沿周向一周固定有毛刷，用于对电缆表面清扫除水；

干燥室，相对设于箱体内垂直于电缆传送方向上的两侧；

往复丝杆，横向穿设于两侧的干燥室内，且沿干燥室内上下两端相对设置，往复丝杆一端穿出干燥室；

滑块，和往复丝杆相互螺纹啮合，以可沿往复丝杆往复滑动；

导杆，导杆一端固定于干燥室侧壁上，另一端沿滑块的滑动轨迹穿设于滑块内，用于限位以防止滑块自转；

吸水层，环绕贴合固定于上下两端的滑块外侧壁上，用于挤压包覆电缆吸水；

加热管，螺旋绕设于往复丝杆穿入干燥室内的一端；

动力装置，和往复丝杆穿出干燥室的一端机械连接，用于驱动上下两端的往复丝杆同步转动，以可带动滑块往复滑动，以可使电缆横向两侧的吸水层依次往复穿入同侧的干燥室内，以经由加热管的螺旋轴向空隙干燥。

优选地，动力装置包括有电机、主动齿轮、从动齿轮，电机固定于箱体内，主动齿轮同轴连接于电机的输出轴上，从动齿轮同轴连接于往复丝杆穿出干燥室的一端，并分别和主动齿轮相啮合。

优选地，吸水层采用海绵材质制成。

优选地，除水通道靠近进线端的一侧设计为外扩的喇叭状。

优选地，吸水层穿入干燥室内的入口处设有干燥通道，干燥通道设计为外扩的喇叭状，用于挤压吸水层除水。

优选地，干燥通道上靠近电缆的一侧上端固定有接近开关，接近开关和加热管电连接，以使吸水层穿入干燥通道时，以可触发接近开关，以导通加热管加热。