[发明专利]一种高压浸出奥炉烟灰的方法

说明书

本发明提供一种高压浸出奥炉烟灰的方法，包括以下步骤，S1：采集奥炉烟灰；S2：将采集到的所述奥炉烟灰与木质素磺酸钙和硫酸溶液一起加入高压釜内；S3：控制所述高压釜的温度和压力、硫酸加入量，使其达到预设温度和预设压力以及预设酸度，得到高压浸出溶液；S4：将得到的所述高压浸出溶液进行除杂处理得到锌、铜产品。该高压浸出奥炉烟灰的方法通过采用高压浸出的方法高效率地回收奥炉烟灰中的可回收金属，这样充分利用了资源，工艺简单、处理难度小且效率高。

技术领域

本发明涉及冶金固废处理技术领域，具体为一种高压浸出奥炉烟灰的方法。

背景技术

随着煤炭、电力、冶金、化工等行业迅猛发展，随之而来的环境和资源压力也在不断加大，其中，大宗固体废弃物排放已影响和制约着产业经济的高质量发展。

在各类危险废物中，重金属废物占有很大的比例，它们以各种各样的方式危害环境，在处理中，除了一部分可回收利用外，其于大部分都需要进行稳定化处理，以达到无害化的目的。但现有的冶金固废处理方法大多存在工艺复杂、处理难度大或效率低等问题。

在铜冶炼烟灰氧压浸出过程中，对比国内其他公司氧压浸出项目，结合原料端的复杂情况，我公司在参数调整上，将国内氧压项目普遍设计的反应温度由原来的120℃大幅提升至150℃，主要针对大冶有色冶炼烟灰含有机物成分高，粘度高，硫化锌包裹等问题。随后将氧气分压相较其它公司略有下调，通过拌料及搅拌控制，将釜内物料进行充分与氧气结合，在充足的氧化气氛下进行浸出，极大提高了难浸出烟灰的浸出率。

同时，现有的冶金固废处理方法中用到的高压釜可以在高压环境中处理这些废物，例如奥炉烟灰，在处理过程中需要加入木质素磺酸钙，并调制硫酸溶液加入其中，固液混合在高压釜内进行处理，目前的高压釜在处理过程中为了保证固液混合均匀，需要在内部加入搅拌结构，常见的结构多为转轴加上搅拌杆，这种方式虽然可以起到一定的混合作用，但是其电机驱动，能耗较高，而且混合空间大，搅拌结构搅动范围受限，难以实现均匀的混合，加工效率较低，搅拌的效率同样也会影响到加热的效率，导致混合物难以快速均匀加热，一般的高压釜在对固液混合物进行混合加热的时候，需要使用电机驱动搅拌，能耗较高，受到搅拌结构形体影响，混合时间长，均匀加热时间长，进而导致工作时间较长。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压浸出奥炉烟灰的方法，以解决上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压浸出奥炉烟灰的方法，包括以下步骤，

S1：采集奥炉烟灰；

S2：将采集到的所述奥炉烟灰与木质素磺酸钙和硫酸溶液一起加入高压釜内；

S3：控制所述高压釜的温度和压力、硫酸加入量，使其达到预设温度和预设压力以及预设酸度，得到高压浸出溶液；

S4：将得到的所述高压浸出溶液进行除杂处理得到锌、铜产品。

优选的，所述预设温度为130～180℃，所述预设压力为0.7～1.4MPa，所述预设酸度为20～100g/L。

优选的，所述步骤S3中，使所述高压釜的温度和压力分别对应达到预设温度和预设压力以及酸度后后，保持2～5h。

优选的，所述高压釜包括用于对奥炉烟灰进行高压处理的高压釜体、用于支撑高压釜体的支撑腿、用于对混合物进行压差混合的自适应压差混合机构和用于对混合物进行加热的自动快速加热机构，所述高压釜体的底部固定连接有若干个支撑腿，所述自适应压差混合机构设置在高压釜体的内部，所述自动快速加热机构设置在自适应压差混合机构上。