[发明专利]加硼高速钢辊环及其制备方法

权利要求书

1.一种加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

①先在中频感应电炉内，以废钢、铬铁、钼铁和钨铁为原料，混合加热熔炼成高速钢钢水，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁和金属铝，并将炉内高速钢钢水的化学组成及其质量分数控制在0.35％C,6.07-6.26％Cr,0.67-0.83％Mn,4.14-4.35％Si,0.27-0.38％Al,8.61-8.84％W,2.02-2.29％Mo,0.030％S,0.035％P,余量Fe；升温至1613-1628℃，然后加入经720-750℃烘烤120-150分钟的FeTi70，FeTi70加入量占炉内钢水质量分数的4.0-4.5％，FeTi70完全熔化后，用氮气通过内径20-25mm，壁厚3-5mm的低碳无缝钢管，将直径2-4mm增碳剂吹入炉内下部距离炉底15-25mm位置，通过控制增碳剂加入量和氮气压力及流量，将炉内钢水的碳元素质量分数控制在2.03-2.38％，氮元素质量分数控制在0.38-0.53％；继续将钢水升温至1631-1648℃，并加入经650-690℃烘烤120-150分钟的硼铁，硼铁加入量占炉内钢水质量分数的10.0-10.2％，硼铁全部熔化并保温5-8分钟后，将钢水出炉到钢包；

②钢水全部进入钢包后，在钢水表面加入造渣剂，造渣剂的化学组成及质量分数为18-20％Al₂O₃,8-10％SiO₂,60-63％CaO,3-4％MgO,6.5-7.0％Al；造渣剂的加入量占钢包内钢水质量分数0.4-0.5％；钢水经扒渣、静置后，当钢水温度降至1436-1459℃，将钢水浇入离心机上高速旋转的金属铸型内；铸型涂覆锆英粉涂料，涂料厚度1.5-2.5mm，金属铸型预热温度为140-190℃；钢水全部进入铸型后，在钢水凝固过程中，施加磁场强度为0.12-0.16T的电磁场，施加电磁场的时间为5-7分钟；钢水完全凝固后，将铸件取出，经清砂打磨后进行粗加工；

③粗加工后的辊环随炉加热至1065-1080℃，保温2.0-2.5小时后，出炉风冷至温度270-330℃，重新加热至520-550℃，保温12-15小时，炉冷至温度低于120℃，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。

2.按照权利要求1所述的一种加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述FeTi70的化学组成及质量分数是71.55-71.83％Ti,1.61-2.26％A1,0.14-0.43％Si,0.010％S,0.015％P,余量Fe。

3.按照权利要求1所述的一种加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，所述硼铁的化学组成及质量分数为：19.89-20.42％B,≤0.5％C,≤2％Si,≤0.5％Al,≤0.01％S,≤0.1％P,余量Fe。

4.按照权利要求1-3任一项所述的方法制备得到的一种加硼高速钢辊环。