[发明专利]一种高断裂模数的陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种高断裂模数的陶瓷砖及其制备方法。所述高断裂模数的陶瓷砖包括陶瓷砖坯体和设置于所述陶瓷砖坯体表面的釉层，所述陶瓷砖坯体包括如下重量份的原料：低温砂30‑45份、中高温砂15‑23份、高温砂10‑20份、可塑性原料22‑30份、熔剂性原料2‑5份、水玻璃0.5‑1.0份、三聚磷酸钠0.05‑0.1份、腐值酸钠0.05‑0.15份。本发明的陶瓷坯体配方，降低坯体中的硅含量，提高铝含量，使得在高温下可以形成多的莫来石晶相和刚玉晶相，减少了气孔和微裂纹对断裂模数的影响，提高其纯度和致密度，解决了因气孔和微裂纹造成断裂模数低的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种高断裂模数的陶瓷砖及其制备 方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，以及生活水平的不断提高，使得人们对陶 瓷砖的需求不仅仅只是追求表面的视觉效果，同时对陶瓷砖的内质性能要求也 越来越高。然而目前市场上的陶瓷砖大多断裂模数不高，或刚好达到国家标准， 不够坚硬，使用性差，无法满足市场需求。

陶瓷砖断裂模数是陶瓷内质的一个重要指标，陶瓷砖断裂模数对瓷砖的使 用寿命、实用性和使用范围均起到决定性的影响。因此，人们对陶瓷砖断裂模 数要求也比较严格，对地砖断裂模数的提高也有比较高的要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高断 裂模数的陶瓷砖，该陶瓷砖通过采用特定的配方设计，提高了断裂模数，减少 陶瓷砖微裂纹的产生和陶瓷砖气相的产生，提高了瓷砖的使用寿命，拓宽了陶 瓷砖的实用性和使用范围。

本发明的另一目的在于提供一种高断裂模数的陶瓷砖的制备方法，该制备 方法操作简单，生产效率高，使制得的陶瓷砖具有较高的断裂模数，且生产成 本低，可适用于大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高断裂模数的陶瓷砖，所述高 断裂模数的陶瓷砖包括陶瓷砖坯体和设置于所述陶瓷砖坯体表面的釉层，所述 陶瓷砖坯体包括如下重量份的原料：

优选的，所述低温砂中，K₂O的含量为1-4％，Na₂O的含量＞5％；所述中高温 砂中，K₂O的含量＞4％，Al₂O₃的含量为15-17％；所述高温砂中，Al₂O₃的含量＞22％； 所述可塑性原料中，Al₂O₃的含量23-30％；所述熔剂性原料中，MgO的含量＞21％。

优选的，所述陶瓷砖坯体包括如下重量份的原料：

进一步优选的，所述陶瓷砖坯体包括如下重量份的原料：

陶瓷产品断裂模数的高低主要受产品内部晶相结构的影响，产品内部莫来 石(3Al₂O₃·2SiO₂)晶相和刚玉晶相越多，产品断裂模数就越高，而莫来石晶 相主要是由铝和硅在高温下从玻璃相中析出形成的，因此，要形成多的莫来石 晶相配方就要有足够多的铝来满足生产条件。

本发明通过采用上述的配方制备陶瓷坯体，降低坯体中的硅含量，提高铝 含量，使得在高温下可以形成多的莫来石晶相和刚玉晶相，并严格控制Al₂O₃和熔剂性原料的量，具备形成更多莫来石晶体的条件，解决了因配方的不合理 造成了莫来石晶体量的不足；而通过采用低温砂、中高温砂、高温砂、可塑性 原料和熔剂性原料，原材料佳，质量高，能减少气孔和微裂纹对断裂模数的影 响，提高其纯度和致密度，解决了因气孔和微裂纹造成断裂模数低的问题。