[发明专利]一种抛丸处理设备

说明书

本发明涉及一种对工件进行抛丸的抛丸处理设备，包括箱体，箱体上设置有用于吊挂工件的吊挂机构和对工件进行表面处理的抛丸机构，所述的抛丸机构由箱壁上设置的各个抛丸单元和对抛丸物进行回收循环输送的抛丸物料循环单元组成，抛丸单元包括抛丸嘴，抛丸嘴沿箱体的箱壁厚度方向设置，抛丸嘴延伸至箱体外侧的端部与抛丸物料循环单元相连接，抛丸嘴延伸至箱体内部的端部设置成封堵状，抛丸嘴的侧壁上设置有供抛丸嘴内的抛丸物流出的出口，所述出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体的中心，抛丸嘴上设置有离心部，离心部使得从出口流出的抛丸物离心甩出。该设备能够有效地调节各个部件进行有效的运行，可以有效降低抛丸设备的生产成本。

技术领域

本发明涉及抛丸设备领域，具体涉及一种抛丸处理设备。

背景技术

传统抛丸设备主要通过调整抛丸嘴的出口沿着圆形或者椭圆形的轨迹进行移动，实现对箱室内的工件的可靠的抛丸处理。但是一般箱室上需要设置多个抛丸单元，每个抛丸单元上包括一个抛丸嘴，这样就需要一套复杂的调控系统来调节各个抛丸单元上的抛丸嘴进行转动，因此整个设备的成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种抛丸处理设备，其可降低抛丸设备的生产成本。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种抛丸处理设备，包括箱体，箱体上设置有用于吊挂工件的吊挂机构和对工件进行表面处理的抛丸机构，所述的抛丸机构由箱壁上设置的各个抛丸单元和对抛丸物进行回收循环输送的抛丸物料循环单元组成，抛丸单元包括抛丸嘴，抛丸嘴沿箱体的箱壁厚度方向设置，抛丸嘴延伸至箱体外侧的端部与抛丸物料循环单元相连接，抛丸嘴延伸至箱体内部的端部设置成封堵状，抛丸嘴的侧壁上设置有供抛丸嘴内的抛丸物流出的出口，所述出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体的中心，抛丸嘴上设置有离心部，离心部使得从出口流出的抛丸物离心甩出。

优选地，离心部包括转动安装的环形的活动件，活动件上沿其周向间隔设置有离心板件，离心板件对应出口布置。

优选地，抛丸物为固相和液相组成的混合物，抛丸嘴中设置有使得固相和液相分离的分离部，出口包括沿抛丸嘴内抛丸物的流动方向依次设置的A1出口和B1出口，离心部包括分别与A1、B1出口对应布置的A、B离心部。出口的个数可以根据实际的需求进行选取。

优选地，A1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角小于B1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角。

优选地，抛丸嘴包括固定件，活动件转动安装在固定件上，活动件和固定件均为管体构成，所述的A1、B1出口设置在固定件上。

优选地，活动件上设置有两变径段，所述变径段的管壁内径大于固定件上相对应处的管壁外径，两变径段的管体侧壁上分别设置A1出口和B1出口，固定件的顶部管壁上设置有A2、B2出口，两变径段对应A2、B2出口布置，A1、A2出口相连通连接，B1、B2出口相连通连接。

优选地，所述的分离部设置在固定件上，分离部包括呈倒吊状装配在固定件的管腔上侧的内壁上的凸鼓件和倒吊状装配在固定件的管腔上侧的内壁上的分隔件，凸鼓件使得其下侧的流动通道沿着抛丸物的流动方向先逐渐减小后逐渐增大，分隔件用于分隔A1出口和B1出口，分隔件下侧留有供两侧的管腔相连通的流道。

优选地，活动件延伸至箱体外侧的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动组件与同步驱动单元相连接，同步驱动单元调节各抛丸单元上的活动件同步转动。