[发明专利]一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆，包括A组分和B组分，其特征在于，以重量份数计，所述A组分包括：15-40份的水性羟基丙烯酸二级分散体，40-65份的水性羟基丙烯酸乳液，0.1-1.0份的润湿剂，0.3-0.6份的分散剂，4-8份的成膜助剂，0.3-1.0份的消泡剂，0.3-1份的流变助剂，3-5份的手感助剂，0.1-0.3份的流平剂，3-8份的消光剂，1-10份的去离子水；所述B组分包括：76-83份的水性异氰酸酯(HDI)固化剂以及16-22份的环保溶剂。

2.如权利要求1所述一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆，包括A组分和B组分，其特征在于，以重量份数计，所述A组分包括：28份的水性羟基丙烯酸二级分散体，50份的水性羟基丙烯酸乳液，0.3份的润湿剂，0.3份的分散剂，5.5份的成膜助剂，0.6份的消泡剂，0.4份的流变助剂，4份的手感助剂，0.2份的流平剂，5份的消光剂，5.7份的去离子水；所述B组分包括：79份的水性异氰酸酯(HDI)固化剂以及19份的环保溶剂。

3.如权利要求1所述一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述水性异氰酸酯(HDI)固化剂为Bayhydur ultra 307固化剂；且所述B组分中的NCO基团与所述A组分中的-OH基团的摩尔比为1.5-2.0。

4.如权利要求1所述一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述B组分还包括异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)固化剂，且所述水性异氰酸酯(HDI)固化剂与所述异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)固化剂的重量份数之比为2-6。

5.如权利要求1所述一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述润湿剂包括TEGO Twin 4100、BYK3455、BYK349中的至少一种。

6.如权利要求1所述一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述成膜助剂包括二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚，所述二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚的重量份数比为1:1。

7.如权利要求1所述一种高耐水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述消泡剂包括TEGO810、TEGO902W、BYK022、BYK024、BYK093中的至少一种。

8.如权利要求1所述一种高耐水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述消光剂为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA微球；所述流变助剂为缔合型增稠剂；所述手感助剂为蜡乳液或有机硅手感剂；所述流平剂为有机硅流平剂。

9.一种权利要求1-8任一项所述的一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、首先称取1-10份的去离子水、15-40份的水性羟基丙烯酸二级分散体及40-65份的水性羟基丙烯酸乳液依次投入至反应釜中，然后在搅拌速度为400-800rpm条件下，分散10-14min，随后再依次称取0.1-1.0份的润湿剂和0.3-0.6份的分散剂缓慢投入至反应釜中，分散8-12min；

B、随后称取4-8份的成膜助剂，并将其与相同重量份数的去离子水混合均匀后缓慢投入至反应釜中，分散14-16min；

C、再依次称取0.3-1.0份的消泡剂、3-8份的消光剂及0.3-1份的流变助剂投入至反应釜中，并将反应釜的搅拌速度升至1600-2200rpm，分散30min；

D、将反应釜的搅拌速度降至800-1200rpm，继续称取3-5份的手感助剂和0.1-0.3份的流平剂缓慢投入至反应釜，分散15-40min即可获得A组分；

E、将76-83份的水性异氰酸酯(HDI)固化剂和16-22份的环保溶剂投入至容器中，在搅拌速度为800-1200rpm条件下分散均匀，即得到B组分；

F、最后将A组分和B组分进行混合，得到最终产品。

10.如权利要求9所述一种高耐水性的水性双组份哑光清面漆的制备方法，其特征在于，所述A组分和所述B组分的细度均小于30μm。