[发明专利]一种基于酸轧过程控制自动化系统新增拉窄量的方法

说明书

本发明涉及一种基于酸轧过程控制自动化系统新增拉窄量的方法，属于轧机系统工艺控制技术领域。本发明的技术方案是：收集到数据后，运用PL/SQL开发语言，在酸轧过程控制自动化系统数据库中导入拉窄量的数据，在程序中通过调用触发器，自动根据钢卷钢种、宽度和厚度筛选出相应的拉窄量，筛选出拉窄量后，再将拉窄量加到钢卷宽度中进行生产。本发明的有益效果是：减少人员干预，提高工作效率，增加了数据准确性，适合批量信息修改，更符合现在的技术需求，具有设计合理、结构简单，使用方便等特点，具有很好的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及一种基于酸轧过程控制自动化系统新增拉窄量的方法，属于轧机系统工艺控制技术领域。

背景技术

过程控制自动化系统(process control automation system ) 在轧机系统数据的传输过程中起着承上启下的作用，它既可以借助于一级的数据通信和主轧线上的基础自动化系统有机的结合在一起，又可以通过以太网和生产控制计算机进行通信。过程控制自动化系统完成的主要功能有：原始数据输入(PDI)、设定值计算、长期数据归档、钢卷跟踪、与PLC通信、标签打印、班组管理、换辊、报警及消息管理、轧机设定模型、测量值数据收集等。

触发器(trigger)在数据库里以独立的对象存储，它与存储过程和函数不同的是，存储过程与函数需要用户显示调用才执行，而触发器是由一个事件来启动运行。即触发器是当某个事件发生时自动地隐式运行。并且，触发器不能接收参数。所以运行触发器就叫触发或点火（firing）。触发器常用来完成由数据库的完整性约束难以完成的复杂业务规则的约束，或用来监视对数据库的各种操作，实现审计的功能。

在此之前需要负责切边的操作工提前手动修改钢卷宽度，防止切边时出现事故，过程繁锁，效率低，工作量大。此种方法，在智能制造时代已经不再适用。另一种方法，通过过程控制自动化管理人员从数据库中直接修改，同样过程繁锁，效率低，工作量大，并且此操作的专业性要求较高。触发器与这两种方法相比，执行速度会更快，效率更高，智能性更强，因此需要进行基于酸轧过程控制自动化系统新增拉窄量的方法的研发。

发明内容

本发明目的是提供一种基于酸轧过程控制自动化系统新增拉窄量的方法，摒弃了传统手工修改的方式，采用自动增加拉窄量的方法，减少人员干预，提高工作效率，增加了数据准确性，同时选择采用自开发程序和调用触发器的方法，而不是使用过程控制自动化管理人员后台修改，准确性高，适合批量信息修改，更符合现在的技术需求，具有设计合理、结构简单，使用方便等特点，具有很好的推广使用价值，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种基于酸轧过程控制自动化系统新增拉窄量的方法，包含以下步骤：

步骤一、先在现场根据实际切边宽度，收集每种钢种需要的增减量，并多次验证收集数据的准确性；

步骤二、根据钢种、宽度和厚度条件，将收集好的数据制成EXCEL表；

步骤三、在数据库中新建FEEDBACK表，将EXCEL表里的数据导入数据库的FEEDBACK表中；

步骤四、在数据库接收PDI的表中创建触发器，触发器使用前需要代入数据进行反复测试；

步骤五、当二级系统收到新计划时候，根据钢种、宽度、厚度条件到FEEDBACK表中筛选对应的拉窄量，若能找到对应钢卷的拉窄量，则将该拉窄量加到计划卷的宽度中，并进行生产；若不能找到对应钢卷的拉窄量，则直接用原来的宽度进行生产。

所述步骤一中，收集的数据尽量全面，覆盖到所有钢种、宽度和厚度。

所述步骤三中，在数据库中新建FEEDBACK表时，表头要包含序号、钢种、宽度范围、厚度范围和拉窄量。

所述步骤五中，增减拉窄量后的宽度会取代原计划宽度显示在HMI画面。