[发明专利]螺旋压缩弹簧通电通磁双模式磁粉探伤装置

说明书

本发明涉及一种弹簧探伤装置。一种螺旋压缩弹簧通电通磁双模式磁粉探伤装置，包括机架，在机架上设有弹簧搁架，在弹簧搁架的两端安装有电极结构和磁铁结构，电极结构包括位于待探伤弹簧两侧的电极，电极连接有电极驱动件；磁铁结构包括两个成对布置的磁极，磁极连接有磁极驱动件；先后采用给电极通电或者给磁极通磁，对待探伤弹簧的横向和纵向进行探伤。本发明提供了一种能通过一种夹持方式，不改变夹持状态的情况下，直接完成对弹簧的横向和纵向进行全方位探伤检测的螺旋压缩弹簧通电通磁双模式磁粉探伤装置；解决了现有技术中存在的弹簧探伤结构复杂，并且对于大尺寸的重型弹簧采用中心插入通电导杆进行探伤不方便的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种弹簧探伤装置，尤其涉及螺旋压缩弹簧通电通磁双模式磁粉探伤装置。

背景技术

螺旋压缩弹簧，特别是重型弹簧，弹簧的线径在20毫米以上，其产品特点是重量较大，为进一步实现弹簧的轻量化，如建筑减震弹簧、重载缓震弹簧等；以及在一些工程车辆或运动机械的节能减排，如推土机、挖掘机涨紧弹簧等，其工作应力越来越高，产品的可靠性也要求越来越高。这些产品都要求实施无损探伤。

螺旋弹簧通常采用直接通电式磁粉探伤，如中国专利：“一种弹簧磁粉探伤方法与装置（CN107632062A）”，包括机架、一对圆铜板电极、圆铜板电极绝缘垫层、电极轴、电极轴绝缘套、电极轴绝缘套固定手柄、丝杆、丝杆支座、滑轨、磁悬液喷淋设备；一对圆铜板电极面平行的且相对安装在一对台架上，一只台架安装在丝杆支座上或两个台架分别安装在两个丝杆支座上，一对圆铜板电极面在一条直线上，且其间距覆盖待探伤的弹簧的长度，丝杆支座与丝杆啮合；弹簧工件的中央中空位置即圆铜板电极面的中央位置为孔状，孔内设有垂直于圆铜板电极面的电极轴且与圆铜板电极互相绝缘。

在直接通电式磁粉探伤应用中，弹簧线材周向裂纹或缺陷需中心通电导杆，如中国专利：“一种缓冲器弹簧探伤装置（CN203011888U）”，包括固定座、旋转支座、滚轮、连接轴和旋转马达；固定座两端设有支撑座，支撑座设有横向设置的固定板，固定板上第一气缸的鞲鞴与移动板相连，移动板的一端设有夹紧电极板；移动板的旁边设有插入缓冲器弹簧的周向磁极穿棒，周向磁极穿棒相向设置并分别与移动板和夹紧电极板绝缘设置；夹紧电极板和两个周向磁极穿棒均与外接电源的两极相连，一个周向磁极穿棒端部为外凸弧面，另一个周向磁极穿棒相对应的一端为内凹弧面，外凸弧面与内凹弧面相配合。但是这种检测方式对重型弹簧，或形状尺寸较大的弹簧非常困难。

发明内容

本发明提供了一种能通过一种夹持方式，不改变夹持状态的情况下，直接完成对弹簧的横向和纵向进行全方位探伤检测的螺旋压缩弹簧通电通磁双模式磁粉探伤装置；解决了现有技术中存在的弹簧探伤结构复杂，通过改变不同的通电方式来完成弹簧的探伤，并且对于大尺寸的重型弹簧采用中心插入通电导杆进行探伤不方便的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种螺旋压缩弹簧通电通磁双模式磁粉探伤装置，包括机架，在机架上设有弹簧搁架，在弹簧搁架的两端安装有电极结构和磁铁结构，所述的电极结构包括位于待探伤弹簧两侧的电极，电极连接有电极驱动件；所述的磁铁结构包括两个成对布置的磁极，磁极连接有磁极驱动件；先后采用给电极通电或者给磁极通磁，对待探伤弹簧的横向和纵向进行探伤。在一种夹持状态下，通过对待探伤弹簧两侧的电极通电后形成磁场，从而实现对弹簧线材周向方向的裂纹进行探伤；然后断电后，磁极结构对待探伤弹簧进行磁化，产生不同于电极产生的磁场方向，从而实现对弹簧线材的轴向裂纹或者缺陷进行探伤。通电和磁化在一种夹持状态下，先后实施，对弹簧的线材产生不同方向的磁场，从而实现对弹簧线材全方位进行探伤，结构更为简单，效率高，不需要多次装夹和安装。通电和磁化产生不同方向的磁场，两种测试方式，分别检测不同方向的裂纹，对磁铁要么通电，要么通磁，两种方式产生的磁场不会产生相互的影响，提高了测试的高精度，同时也降低了产生电火花的可能性。取代了原有技术中都是利用充电模式，不过是利用充电方式的不同来完成不同磁场的布置，中心导柱通电时还需要进行绝缘考虑，防止与两侧的直通式电极相互影响，结构复杂，而且还容易产生电弧。