[发明专利]一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置及其预热工艺

权利要求书

1.一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置，包括除尘器、热风炉、鼓风机和循环风机，所述除尘器的进气端设置有含尘气体进气管，出气端设置有净气出气管，所述含尘气体进气管和净气出气管上分别设置有第一切断阀和第二切断阀，其特征在于：所述热风炉的烟室连接有置换介质进气管，所述热风炉的烟气出口连接有第一循环管，所述第一循环管与含尘气体进气管相连接，且连接点位于第一切断阀的出口后部，所述第一循环管上安装有第三切断阀，所述循环风机的进风口连接有第二循环管，所述第二循环管与净气出气管相连接，且连接点位于第二切断阀的进口前端，所述第二循环管上安装有第四切断阀，所述循环风机的出风口通过第三循环管与热风炉的烟室相连接，所述第三循环管上安装有第五切断阀，所述第一循环管上还连接有第一放散管，且连接点位于，三切断阀进口的前端，所述第一放散管上安装有第一放散阀，所述第三循环管上还连接有第二放散管，且连接点位于第五切断阀的进口前端，所述第二放散管上安装有第二放散阀。

2.根据权利要求1所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置，其特征在于：所述循环风机的出风口还安装有温度传感器和氧传感器，所述热风炉及所述第一放散阀之间安装有温度传感器和氧传感器。

3.根据权利要求1所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置，其特征在于：所述除尘器的数量为一个或两个以上，多个所述除尘器并联设置，且除尘器的含尘气体进气管和净气出气管分别通过管路连接在第一循环管和第二循环管上，且该管路上设置有切断阀。

4.根据权利要求1所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置，其特征在于：所述除尘器的内壁上和第一循环管、第二循环管、第三循环管的外部均设置有保温层。

5.如权利要求1所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置的预热工艺，其特征在于：该工艺包含两个阶段，即置换阶段和升温阶段，所述置换阶段用于对除尘器内的含氧空气进行置换；所述升温阶段用于在低氧环境下对除尘器进行升温预热；

在置换阶段时，关闭第一切断阀、第二切断阀、第五切断阀和第一放散阀，打开第三切断阀、第四切断阀和第二放散阀，启动循环风机，此时无氧或低氧含量的置换介质经置换介质进气管、第一循环管进入除尘器，与除尘器内的含氧空气进行混合，然后再通过第二循环管、第二放散管排出；

当混合气内的氧含量低于1.5％时置换阶段结束进入升温阶段，打开第一放散阀，关闭第三切断阀、第二放散阀和循环风机，停止无氧或低氧含量的置换介质的输送，同时向热风炉内通入可燃气体，打开鼓风机，点火并调节空燃比，然后再向热风炉内通入无氧或低氧含量的置换介质对烟气进行降温，直至热风炉的烟气温度为80℃、氧含量小于1.5％；

再打开第三切断阀、第五切断阀，启动循环风机，并逐渐关闭第一放散阀，使热烟气对除尘器进行预热，形成循环回路；以后每小时调整热风炉功率，使热风炉出口的热烟气温度按50～100℃/h的升温速率升温，同时控制氧含量小于1.5％，多余的热烟气从第二放散阀排出；

当温度升至终点温度时停止预热，迅速关闭循环风机、鼓风机、第三切断阀和第四切断阀，停止输送无氧或低氧含量的置换介质和可燃气，然后将第一切断阀和第二切断阀打开，进入正常过滤环节。

6.根据权利要求5所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热工艺，其特征在于：所述无氧或低氧含量的置换介质为氮气、二氧化碳、或氧含量小于1.5％的热烟气。

7.根据权利要求5所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热工艺，其特征在于：所述升温阶段的终点温度为300～700℃。

8.根据权利要求5所述的一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热工艺，其特征在于：所述除尘器内的氧含量控制在0.6％-1％之间。