[发明专利]一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置

说明书

本发明公开了一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置，包括脱水机架，所述脱水机架上连接有上压辊和下压辊，所述上压辊外侧套接有靴套，且靴套与下辊之间设有两个隔离毛毯，所述上压辊内部设有对靴套施压的加压件，且加压件一侧设有顶出组件，所述靴套外侧设有从靴套外侧将粘附的原纸浆刮出的刮动组件，本发明利用所设的加压件对原纸浆进行靴压脱水，在脱水时，通过启动所设的顶出组件从靴套内部进行顶出，将粘附在靴套外表面处的原纸浆顶出，同时通过刮动组件共同作用，便于从靴套外侧将原纸浆进行刮动处理，便于靴压过程中粘附在靴套外表面处的原纸浆刮出，减少原纸浆在脱水过程中出现的损坏。

技术领域

本发明涉及造纸装置技术领域，具体一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置 。

背景技术

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。湿纸幅从网部的伏辊处引出来后，通常含有80%左右的水分，强度也不高，如果直接送到干燥部去干燥，不仅会消耗大量的蒸汽，而且因为湿纸幅的强度差，容易在干燥部造成断头，同时这样干燥出来的纸纸质疏松，表面粗糙，强度差。利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。所以从网部来的湿纸幅必须在压榨部经过机械压榨，然后送到干燥部。

现有在高强度壁纸原纸生产过程中需要通过对原纸纸浆进行压榨脱水处理，在对原纸纸浆的压榨脱水处理，现有处理方式有带式脱水、螺旋式脱水以及靴式脱水方式，其中靴式脱水通过靴压辊与下压辊相互挤压，将原纸纸浆处的水进行挤出，在靴压辊的底部由于下压辊相互匹配的凹槽区，增大了脱水面积和效率，为现有纸浆脱水中较为高效的脱水方式，在靴式脱水处理时，通过靴压辊内部的靴压块挤压靴套，通过靴套与下压辊的压合作用挤出水分，但由较湿的原纸浆具有一定的粘性，在挤压过程中原纸浆容易透过毛隔垫粘附在靴套的外表面的凹陷处，造成原纸浆脱水后的损坏，为此我们提出了一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水装置，包括脱水机架，所述脱水机架上连接有上压辊和下压辊，所述上压辊外侧套接有靴套，且靴套与下辊之间设有两个隔离毛毯，所述上压辊内部设有对靴套施压的加压件，且加压件一侧设有从内部将靴套表面粘附的原纸浆顶出的顶出组件，所述靴套外侧设有从靴套外侧将粘附的原纸浆刮出的刮动组件，有利于在靴压对原纸纸浆进行挤压托水时，便于将靴套表面粘附的原纸浆刮出。

优选的，所述加压件包括安装在上压辊底部的横梁板，所述横梁板上设有挤出弧槽，所述横梁板顶部设有固定安装板，且固定安装板两侧与上压辊连接，所述固定安装板底部连接有多个气缸，且多个气缸输出端连接有靴形加压块，所述靴形加压块底部滑动贯穿挤出弧槽，有利于通过气缸施加压力，将靴形压块挤出。

优选的，所述顶出组件包括设置在固定安装板底部的斜杆，所述斜杆设有多个，且斜杆上连接铰接支杆，所述铰接支杆顶部铰接有铰接座，且铰接座与固定安装板底部连接，所述斜杆一端连接有顶起靴套的辊筒，且斜杆另一端连接有带动斜杆运动的传动件，有利于通过辊筒在靴套内表面进行顶出。

优选的，所述传动件包括安装在固定安装板顶部的传动电机，所述传动电机输出端连接有转动轴，且转动轴外侧套接有主动齿轮，所述固定安装板底部两端分别连接有两个连接板，且两个连接板之间连接有从动轴，且从动轴外侧套接有多个与主动齿轮相互匹配的从动齿轮，相互匹配的所述主动齿轮与从动齿轮之间套接有弧形传动带，所述固定安装板上设有多个弧形通槽，且弧形传动带一端滑动贯穿弧形通槽，所述弧形传动带内侧设有定型弧块，且定型弧块两侧与固定安装板底部连接，所述弧形传动带外侧连接有移动块，且移动块与斜杆一端铰接，定形弧块便于保持弧形传动带的外形。