[发明专利]双深盲孔汽车轮毂法兰多顶出单循环结构锻造工艺

权利要求书

1.一种双深盲孔汽车轮毂法兰多顶出单循环结构锻造工艺，其特征是，所述的锻造工艺为：

作业前先分别对锯床、上料机、输送带、加热炉、中频出料输送机、机械手、压锻机和冷却输送机进检测和校验；

对上述机器检查完成后开始作业，先选取大小合适的原料，将原料放置并固定在锯床上，锯床依次将原料切割成所需尺寸的原料；

将切割后的原料依次放入上料机中，之后上料机会将原料运输到输送带上，再由输送带依次将原料传送到加热炉中进行热处理，热处理时，加热炉的温度设定在1130℃-1200℃；

经过热处理的原料会进入中频出料输送机中进行筛选，中频出料输送机会对炉后的原料表面的温度进行检测，表面温度高于1200℃的原料会被送入废料滑道中进行报废收集，表面温度低于1130℃的原料会被再次送入加热炉中进行热处理，当原料检测合格时，合格的原料会被机械手抓取并运送到镦粗机中进行镦粗处理；

镦粗处理后的原料会被装入预锻模中，之后将装有原料的预锻模固定到压锻机中进行预锻处理；

预锻处理后，预锻模内的原料会被取出并装入精锻模中，之后将装有原料的精锻模固定到压锻机中进行精锻处理；

经过精锻处理后，精锻模内的原料会被取出并装入切边模中，之后将装有原料的切边模固定到压锻机中进行切边处理；

经过切边处理后的原料会被输入冷却输送机中进行余温正火处理，余温正火时需手持测温仪与秒表对锻件进行实时温度检测，并与冷却曲线进行核对；

经过余温正火处理的原料成为工件，将工件依次收集并储藏，作业结束后将所有机器关闭。

2.根据权利要求1所述的一种双深盲孔汽车轮毂法兰多顶出单循环结构锻造工艺，其特征是，所述的加热炉包括加热器，所述的加热器前方设有机械爪（1），所述的加热器包括一号加热环（2），所述的一号加热环（2）圆心处设有加热块（3），所述的一号加热环（2）与加热块（3）之间设有二号加热环（4），所述的一号加热环（2）、二号加热环（4）和加热块（3）上表面都设有升降柱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种双深盲孔汽车轮毂法兰多顶出单循环结构锻造工艺，其特征是，所述的中频出料输送机包括作为主体的架体（6），所述的架体（6）上设有传输带（7），所述的传输带（7）的侧方设有滑道（8），所述的滑道（8）与传输带（7）的连接处设有推料机构，所述的推料机构的下方设有挡料机构，所述的滑道（8）的末端设有翻转机构，所述的翻转机构的侧方设有废料滑道（9），所述的翻转机构的前端设有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种双深盲孔汽车轮毂法兰多顶出单循环结构锻造工艺，其特征是，所述的推料机构包括用来提供动力的电机（10），所述的电机（10）与活塞杆（11）相连接，所述活塞杆（11）前端设有推块（12），所述的推块（12）上设有用于固定原料的固定架（13），所述的挡料机构包括作为主体的挡料杆（14），所述的挡料杆（14）尾部与伸缩杆（15）相连接，所述的挡料杆（14）下方设有支撑用的挡料支架（16），所述的翻转机构包括作为主体的翻转立柱（17），所述的翻转立柱（17）呈圆柱状，所述的翻转立柱（17）前端设有翻转机构可调限位（18）。

5.根据权利要求1所述的一种双深盲孔汽车轮毂法兰多顶出单循环结构锻造工艺，其特征是，所述的压锻机包括支架（19）和设置在支架（19）旁的操控台（20），所述的支架（19）上装有两条平行的Y轴滑轨（21），所述的Y轴滑轨（21）上滑动连接有Z轴机箱（22），所述的Z轴机箱（22）上设有用于锻压原料的锻压块（23），所述的Z轴机箱（22）下方设工作台（24），所述的工作台（24）的左右两侧分别设有滑轮（25），所述的滑轮（25）与支架（19）滑动连接，所述的工作台（24）前端设有X轴电机（26），所述的工作台（24）内部设有与X轴电机（26）配合使用的X轴丝杆（27），所述的Z轴机箱（22）和X轴电机（26）的控制端分别与操控台（20）相连接。