[发明专利]一种等离子切割机易耗件实时检测方法

说明书

本发明涉及一种等离子切割机易耗件实时检测方法，包括设立测试电路；测试电路中的单片机写入程序后自检，直到自检无误后采集模拟量信号；多种保护信号进行检测，待检测完毕后，检测割具开关并做好标记；判断单片机的工作状态，当单片机为待机或者关机状态时，重新更新模拟量信号并进行后续步骤；当单片机为开机状态时，进入下一步骤；依次进行预气检测、高压检测和非弧检测，当出现异常时，重新自检；当无异常时，进入下一步骤；在正常切割的过程中，进行断弧检测和电极保护检测，待检测完毕后更新模拟量信号。通过单片机来控制等离子切割机的工作程序，并记录相关数据，使得实际使用中的数据更符合研发的需求。

技术领域

本发明涉及等离子切割和应用领域，具体是一种等离子切割机易耗件实时检测方法。

背景技术

等离子切割是一种利用压缩等离子弧对金属进行切割的加工方法，其特点是：生产效率高、割缝窄、切面平整、工件热变形小、不需要预热、不需要用可燃性气体等等。现在等离子切割已广泛使用于金属板料的切割加工。在使用中，等离子割具的电极、喷嘴是耗材。尤其是电极，它的使用寿命直接影响着用户的使用成本。因此，想办法提高电极的使用寿命是行业内各大企业的研发方向之一。在研发过程中，最耗时、耗力的工作就是做寿命测试，但是这种测试是对产品改进的检验，是必须的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了方便进行等离子切割机易耗件的检测，本发明提供一种等离子切割机易耗件实时检测方法，对工作过程中的易耗件消耗数量的参数进行记录、保存，实现实时性和针对性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种等离子切割机易耗件实时检测方法，包括

第一步骤：设立测试电路，测试电路包括单片机以及与单片机连接的面板电位器和外接存储器，多种保护信号和控制信号通过隔离电路连接单片机的输入端，单片机的输出端通过隔离电路连接有PWM电路和驱动电路；

第二步骤：单片机写入程序后自检，直到自检无误后采集模拟量信号；

第三步骤：多种保护信号进行检测，待检测完毕后，割具开关进行检测并做好标记；

第四步骤：判断单片机的工作状态，当单片机为待机或者关机状态时，重新更新模拟量信号并进行后续步骤；当单片机为开机状态时，进入下一步骤；

第五步骤：依次进行预气检测、高压检测和非弧检测，当出现异常时，返回到第二步骤中的自检；当无异常时，进入下一步骤；

第六步骤：在正常切割的过程中，进行断弧检测和电极保护检测，待检测完毕后更新模拟量信号。

进一步，单片机内部设置有计时器，当单片机检测到引弧成功后即开始计时，到停止切割或自然断弧时结束计时。每次切割结束后即把采集到的数据写入外挂的存贮器，利用切割结束后的待机时间写入数据可以避免外部信号干扰。

进一步，单片机的外接电源上并联有电容。若在切割过程中意外停电时，单片机也能利用电容内的存电完成数据的记录。

进一步，等离子切割机工作时输出功率较大，会产生一定的干扰信号。因此，本发明在切割工作结束后才进行数据的传输和保存，且整个过程时间很短不影响下一次工作。单片机设置有关机子程序，关机子程序为：先执行关机动作，然后检测电极耗尽信号；若检测到电极耗尽，则在相应的存贮单元写入更新后的电极消耗数据，最后再写入与每个电极相关的电流、电压、时长、引弧次数数据，所有这些都执行完毕后，芯片转入待机状态；若没有检测到电极耗尽，直接写入与每个电极相关的电流、电压、时长、引弧次数数据，然后转入待机状态。

本发明的有益效果：本发明提供的一种等离子切割机易耗件实时检测方法，通过单片机来控制等离子切割机的工作程序，并记录相关数据，使得实际使用中的数据更符合研发的需求；另外，通过本方法还可以及时了解用户的使用情况，以便售后服务人员能及时地纠正不正确的使用行为。

附图说明