[发明专利]电石炉净化灰输送、焚烧及排渣系统

说明书

本发明属于电石生产应用技术领域，尤其涉及一种电石炉净化灰输送、焚烧及排渣系统。包括沿物料移动方向依次设置的净化灰仓、旋流下引式物料发送装置、集中灰仓、焚烧沸腾炉及废渣灰仓，所述净化灰仓的一侧设置有第一氮气储气罐，所述净化灰仓包括仓体，所述仓体的锥底部分设置有流化箱，所述流化箱与第一氮气储气罐连通，所述旋流下引式物料发送装置的一侧设置有第二氮气储气罐，所述旋流下引式物料发送装置和集中灰仓之间的管道上设置有增压阀，所述增压阀与第二氮气储气罐连通，本发明通过对现有系统的部件进行改进以及增加一定的设备作为补充，进而解决了现有净化灰气体输送焚烧系统所存在的技术问题。

技术领域

本发明属于电石生产应用技术领域，涉及净化灰，尤其涉及一种电石炉净化灰输送、焚烧及排渣系统。

背景技术

电石在我国主要用于生产聚氯乙烯树脂，而聚氯乙烯树脂是现有五大通用塑料之一。为此，在进入到21世纪以来，随着我国工业经济的迅猛发展，电石法聚氯乙烯产业规模也迅速扩大。现代电石生产工艺利用石灰和焦炭作为原料在密闭电石炉内通过电弧热发生固相熔融反应制得。在反应过程中会产生大量的高温电石炉尾气，其主要成分为一氧化碳并含大量固体粉尘，该尾气经沉降仓、空冷器、空冷仓以及布袋除尘器进行精过滤后，其洁净炉气(一氧化碳气体纯度约60～85％)被送至石灰窑作为燃料使用，而经过沉降仓、空冷器、空冷仓以及布袋除尘器收集的固体粉尘则称作净化灰。

由于净化灰具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性。传统的对净化灰的主要采用集中堆放、填埋等方法处置，但是由于电石炉除尘灰具有高温、易自燃的特性，除尘灰集中堆积时温度可高达300℃以上，造成在运输、堆放过程中存在一定的着火安全隐患；同时，由于电石炉净化灰为高污染、低热量的有毒物料，会造成环境的污染。

为了解决净化灰的问题，人们根据净化灰含碳量低、挥发分高、燃点低且其含有的氧化物具有阻燃作用等特点，同时，由于净化灰内含有约20％的Ca以及约31％的Mg等金属元素，将其作为辅助燃料经沸腾炉焚烧后会得到氧化钙及氧化镁等高附加值的产品，其可以作为水泥或建筑材料生产的添加剂，即解决了净化灰的堆放问题又达到了资源再利用的目的，为此，人们据此设计了相应的电石炉净化灰气体输送焚烧系统，其主要包括净化灰仓、旋流下引式物料发送装置、集中灰仓、焚烧沸腾炉及废渣灰仓。

上述电石炉净化灰气体输送焚烧系统虽然解决了净化灰的处理问题，但存在一下技术问题：1、由于净化灰内含有一定的焦油，为此，净化灰仓在使用一段时间后，很容易导致净化灰粘结在仓壁上，引起下灰不畅，下灰口堵塞，时常需通过人工敲打仓壁、保障卸灰畅通，增加了人员操作风险和劳动强度；2、净化灰在沸腾炉内由于无法做到高速和流畅的喷入，使净化灰无法充分燃烧，进而在一定程度上影响了焚烧灰的再利用。

发明内容

本发明针对上述的净化灰气体输送焚烧系统所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高净化灰资源再利用的电石炉净化灰输送、焚烧及排渣系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种电石炉净化灰输送、焚烧及排渣系统，包括沿物料移动方向依次设置的净化灰仓、旋流下引式物料发送装置、集中灰仓、焚烧沸腾炉及废渣灰仓，所述净化灰仓的一侧设置有第一氮气储气罐，所述净化灰仓包括仓体，所述仓体的锥底部分设置有流化箱，所述流化箱与第一氮气储气罐连通，所述旋流下引式物料发送装置的一侧设置有第二氮气储气罐，所述旋流下引式物料发送装置和集中灰仓之间的管道上设置有增压阀，所述增压阀与第二氮气储气罐连通，所述集中灰仓包括集中仓仓体以及设置在集中仓仓体底部的出料管，所述出料管上设置有第一旋转供料器，所述集中仓仓体的锥底部分上还设置有辅助出料管，所述辅助出料管上连接有第二旋转供料器，所述第一旋转供料器和第二旋转供料器连通有混料室，所述混料室包括呈方形设置的混料室本体以及设置在混料室本体两侧的进料管，所述进料管分别与第一旋转供料器和第二旋转供料器连通，所述混料室本体的一端设置有进气管，所述进气管远离混料室本体的一端设置有罗茨风机，所述混料室本体远离进气管的一端设置有喷料管，所述喷料管与焚烧沸腾炉连通。