[发明专利]一种高性能的水泥制备方法

说明书

一种高性能的水泥制备方法，包括以下步骤，a，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉，采用分别粉磨再勾兑的生产工艺是基于不同原材料的易磨性不同的特点，分别粉磨成不同的细度，然后按照一定的比例勾兑均混而制成，这样制备的水泥具有颗粒分布合理、标准稠度用水量低、水化热低、与减水剂的适应性好、早期强度适中、28天强度高、出厂水泥温度低、质量稳定的特点。同时合理利用资源，使用工业废渣粉末、粉煤灰、脱硫石膏，变废为宝，降低了生产成本，并且有益于环境保护。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种高性能的水泥制备方法。

背景技术

传统的水泥粉磨方式生产出来的水泥都是采用混合粉磨：即熟料、石膏、矿渣或粉煤灰等物料按照一定比例经过计量，由皮带输送进入管磨机进行混合粉磨。由于不同物料的易磨性不同，易磨性差的物料磨至细度要求后，易磨性好的物料必然会出现过粉磨，熟料比矿渣易磨性好些，在一起混合粉磨后，过细的颗粒是熟料粉，粗颗粒是矿渣，水泥颗粒分布集中，致使颗粒堆积的空隙率变大，需要大量的自由水去填充，物理需水量增加；另一方面由于细颗粒里的活性成分熟料多，3um的熟料细粉遇水就水化，导致水泥初期水化快，化学需水量增加，且3um的熟料细粉影响水泥与减水剂的适应性，因此水化热高，物理需水量和化学需水量都增加引起水泥标准稠度用水量大，凝结时间长，与减水剂的相容性也较差；另外粗颗粒的矿渣发挥不出水泥后期应有的活性，就出现28天强度偏低的问题。即传统的水泥粉磨方式生产的水泥满足不了高性能水泥的指标要求，为此我们提出一种高性能的水泥制备方法用以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高性能的水泥制备方法用以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明一种高性能的水泥制备方法，包括以下步骤：

a，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉；

b，按质量比取矿渣85％、石粉12％、脱硫石膏3％混合粉磨得到矿渣复合粉；

c，按质量比取石粉70％、火山灰12％、湿粉煤灰12％、脱硫石膏6％混合粉磨得到粉煤灰复合粉；

取不同比例的所述熟料粉、矿渣复合粉以及粉煤灰复合粉经过双轴搅拌均混机的充分混合后制成不同品种、不同等级的水泥。

按质量比取所述熟料粉85％、矿渣复合粉15％均混得到PO42.5水泥。

按质量比取所述熟料粉75％、矿渣复合粉25％均混得到PSA42.5水泥。

按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉48％均混得到PSA32.5水泥。

按质量比取所述熟料粉70％、矿渣复合粉12％、粉煤灰复合粉18％均混得到PC42.5水泥。

按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉12％、粉煤灰复合粉36％均混得到M32.5水泥。

采用激光粒度分析仪分析所述水泥中颗粒的直径大小，使颗粒直径小于3um的含量在13％-17％之间，使颗粒直径大于3-32um的含量大于70％。

每小时检测所述水泥的净浆流动度，控制值大于285mm。

定期检测所述水泥的水化热，控制水化热值3天不大于230J/g,7天不大于300J/g。

有益效果：