[发明专利]一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺

权利要求书

1.一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，包括：

步骤一，注料就位工作，第一传动组件(21)带动夹持组件(22)传送，平推组件(12)驱动存储组件(13)与夹持组件(22)同步传送，第四导向组件(14)带动中转仓(133)的伸缩部(133b)向下移动伸入连接座(223)内；

步骤二，定量进料工作，出料筒(135)在平推组件(12)的驱动下继续传动，调节组件(15)的撑起块(151)配合限位块(154)带动出料板(136)拉开，进而打开存储仓(131)的出料口(132)，混料从存储仓(131)定量输入中转仓(133)内；

步骤三，注料预压工作，出料筒(135)在第四导向轨道(141)的导向下上抬，中转仓(133)内的混料逐渐落入夹持组件(22)的连接座(223)内，进而完成进料工作的同时出料筒(135)的下端对连接座(223)内的混料进行预压；

步骤四，工位抬升工作，完成注料后的连接座(223)继续传动，直至传送至第一导向组件(24)，控制杆a(235)在第一抬升部(24a)以及第二抬升部(24b)的导向下抬升，进而带动底盘(233)向上移动并在移动过程中将混料向上抬起至第一抬升部(24a)以及第二抬升部(24b)；

步骤五，压制成型工作，与所述步骤四同步，下推组件(32)的升降杆(322)在第二传动组件(31)的传送下传送至驱动组件(33)的驱动杆(332)下方，在伸缩气缸331的驱动下升降的滑杆334带动升降杆322沿竖直方向上下移动，移动过程中对第一抬升部(24a)以及第二抬升部(24b)上的混料进行两侧压制工作，实现磁粉芯自动成型；

步骤六，产品输出工作，完成成型工作的产品在第一传动组件(21)的驱动下传送至第三导向组件(44)，并在第三导向组件(44)的驱动下底盘(233)逐渐将成品推出；

步骤七，自动接料工作，与所述步骤六同步，接料组件(42)在第二导向组件(43)的导向下，接料板(423)逐渐抬升至连接座(223)的下表面，待连接座(223)内完全输出的成品传输至接料板(423)上后，接料板(423)在第二导向组件(43)的导向下复位，并在第三传动组件(41)的驱动下实现自动输出。

2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，磁粉芯的大小为20.3mm*12.7mm*6.35mm。

3.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，升降杆(322)下方的压板323作用在连接座223内混料的压力为500MPa。

4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，工况温度控制在150～160℃。

5.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，混料为软磁合金粉末与润滑剂混合的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，第一抬升部(24a)以及第二抬升部(24b)的高差控制在0.25～0.35mm。

7.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，平推组件(12)上设置有同步追踪器，使得平推组件(12)的平推速度与第一传动组件(21)的传动速度相同。

8.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述平推组件(12)为平推气缸。

9.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述第一传动组件(21)、第二传动组件(31)以及第三传动组件(41)均为链轮链条传动单元。

10.根据权利要求1所述的一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，其特征在于，所述第一传动组件(21)、第二传动组件(31)以及第三传动组件(41)的传动速度均相同；所述第二传动组件(31)以及第三传动组件(41)的传动方向相同，且所述第一传动组件(21)以及第三传动组件(41)的传动方向相反。