[发明专利]一种镀镍银线的生产工艺

权利要求书

1.一种镀镍银线生产工艺，其特征在于包括下述的工艺步骤：

（1）上挂：将线材悬挂在挂架上；

（2）超声波除油：将线材置于超声波除油槽中进行除油处理；

（3）电解除油：将超声波除油后的线材置于碱性化学除油液内进行除油处理，然后将经除油后的线材置于自来水中清洗，以去除其表面残留的除油液；

（4）一次活化：将线材置于低挥发酸洗液中酸洗活化，然后将酸洗后的线材置于纯水中清洗，以去除其表面残留的酸洗液；

（5）一次超声波水洗：将经过一次活化后的线材置于超声波清洗槽中清洗；

（6）一次镀镍：将经过超声波水洗后的线材进行镀镍，以氨基磺酸镍为主盐，氯化镍为活化剂，硼酸为缓冲剂，再加入以表面活性剂为主体的添加剂，在线材表面镀上厚度为0.5～3.0微米的第一镍层，然后将一次镀镍后的线材置于纯水中清洗,以去除其表面残留的镀镍液；

（7）二次超声波水洗：将经过一次镀镍后的线材置于超声波清洗槽中清洗；

（8）二次镀镍：将经二次超声波水洗后的线材进行镀镍，以硫酸镍为主盐，氯化镍为活化剂，硼酸为缓冲剂，再加入以表面活性剂为主体的添加剂，在线材表面镀上厚度为0.1～0.5微米的第二镍层，然后将二次镀镍后的线材置于纯水中清洗,以去除其表面残留的镀镍液；

（9）二次活化：将经二次镀镍后的线材置于酸盐粉内进行活化，然后将活化后的线材置于纯水中清洗，以去除其表面残留的酸盐粉；

（10）预镀银：将经二次活化后的线材置于预镀液内进行预镀银处理；

（11）镀银：将经预镀银后的线材置于镀银液内进行镀银；然后将镀银后的线材置于纯水中清洗，以去除其表面残留的镀银液；

（12）钝化：将经镀银后的线材置于钝化液内进行钝化，然后将钝化后的线材置于纯水中清洗，以去除其表面残留的钝化液；

（13）钝化还原：将经钝化后的线材置于还原液内进行钝化还原，然后将钝化还原后的线材置于纯水中清洗，以去除其表面残留的还原液；

（14）防变色：将经钝化还原后的线材表面喷涂银保护剂，然后将经喷涂后的线材置于纯水中清洗，以去除其表面残留的银保护剂；

（15）热水清洗：将经防变色处理后的线材置于热纯水中清洗；

（16）干燥：将热水清洗处理后的线材通过风机中吹干表面的水分，然后通过蒸汽将线材表面和内部的水分完全烘干；

（17）下挂：将经干燥处理后的线材取下收线。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍银线生产工艺，其特征在于，在二次镀镍中，以硫酸镍为主盐，浓度为250～300g/L；氯化镍为活化剂，浓度为40～50g/L；硼酸为缓冲剂，浓度为30～40g/L；再加入适量的以表面活性剂为主体的添加剂。

3.根据权利要求1所述的一种镀镍银线生产工艺，其特征在于，每L除油液内除纯水外，含有无水碳酸钠35～45g、 磷酸三钠30～35g、 氢氧化钠38～45g和洗衣粉10～20g。

4.根据权利要求1所述的一种镀镍银线生产工艺，其特征在于，每L酸洗液内除纯水外，含有分析纯硫酸50～80g。

5.根据权利要求1所述的一种镀镍银线生产工艺，其特征在于，在干燥处理中，蒸汽温度为100～120℃，烘干时间为8～10秒。

6.根据权利要求1所述的一种镀镍银线的生产工艺，其特征在于，在热水清洗处理中，热纯水温度为50～70°，清洗时间为5～10秒。

7.根据权利要求1所述的一种镀镍银线的生产工艺，其特征在于，在钝化处理中，钝化液为重铬酸钾，浓度为45～55g/L，温度为85～95°C。

8.根据权利要求1所述的一种镀镍银线的生产工艺，其特征在于，在钝化还原处理中，还原液为亚硫酸氢钠，浓度为25-35g/L，温度为40-50°C。