[发明专利]一种新型磁瓦生产用模具结构

说明书

本发明公开了一种新型磁瓦生产用模具结构，应用在电机磁瓦加工的领域中，解决了现有电机磁瓦作为定子工作条件下存在震动和噪音状况的技术问题，其技术方案要点是包括上模、型腔模和下模芯，所述型腔模的中部设有供下模芯穿插的中心孔，所述下模芯的顶端与上模之间围成磁瓦空腔，其特征是：所述下模芯的顶端设有组合镶块和挡块，所述组合镶块包括镶块一和镶块二，所述镶块一与镶块二分设于挡块的两侧，所述下模芯的顶端两侧分别设有供镶块一和镶块二贴合的一对斜边，一对所述斜边关于挡块对称设置，所述中心孔孔口的两侧还设有磁力牵引块，所述组合镶块和型腔模均为非导磁材料，具有改善电机磁瓦性能的技术效果。

技术领域

本发明涉及电机磁瓦加工领域，特别涉及一种新型磁瓦生产用模具结构。

背景技术

目前，对于瓦形永磁铁氧体产品生产通常是将有上凹模和下凸模组合的模具安装在模架的料腔中，料腔外围有充磁线圈，在料腔中注入料浆，压机使上凹模和下凸模挤压，同时充磁线圈通电产生磁场，在压制过程中同时完成充磁取向、抽水、退磁。

这样的下凸模结构存在以下不足由于模具本身具有充磁铁芯的作用，而下凸模的突起，会使型腔内的磁场强度不能均匀分布，突起部分磁场强度较强，使瓦形永磁体产品的充磁取向不均匀，往往中部充磁强于两边，这一类磁瓦在作为定子使用过程中，发现其自身的磁场波形均呈马鞍形(如图3所示)。

然而为了改善振动噪音，研究开发人员依靠改变磁瓦的磁场波形来实现性能优化，主要为将马鞍形的波形改进为正弦形(如图4所示)，现有的手段主要为改变磁瓦模具来对磁瓦的外形尺寸进行改变，包括厚度、弧度等的变化(如图5所示)，但是针对现有常规磁瓦产品(如图6所示)外形的改变不仅影响了磁瓦自身的结构强度等，也导致了产品用料的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型磁瓦生产用模具结构，其优点是有利于改善磁瓦的性能，满足正弦波形的磁场波形要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型磁瓦生产用模具结构，包括上模、型腔模和下模芯，型腔模的中部设有供下模芯穿插的中心孔，下模芯的顶端与上模之间围成磁瓦空腔，下模芯的顶端设有组合镶块和挡块，组合镶块包括镶块一和镶块二，镶块一与镶块二分设于挡块的两侧，下模芯的顶端两侧分别设有供镶块一和镶块二贴合的一对斜边，一对所述斜边关于挡块对称设置，所述中心孔孔口的两侧还设有磁力牵引块，所述组合镶块和型腔模均为非导磁材料。

进一步的：所述型腔模上设有供磁力牵引块嵌设的固定槽，所述磁力牵引块通过螺栓与固定槽连接。

进一步的：一对所述斜边之间呈90度设置。

进一步的：所述磁力牵引块呈直角梯形。

进一步的：所述固定槽靠近中心孔一侧的槽壁为斜槽边，所述中心孔两侧的斜槽边呈90度设置。

进一步的：所述固定槽与中心孔之间设有间隔。

进一步的：所述上模的底部设有弧形槽。

进一步的：所述组合镶块与斜边之间焊接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过组装式的模具设计，以及采用非导磁和导磁材料的选择与布置，实现了模具内部稳定的充磁通路布局，进而能够满足加工人员对于磁瓦产品最终磁性性能的调整，以达到预设的整体充磁效果，满足最终产品能够实现正弦型的磁场波形要求。

附图说明

图1是用于展现实施例中模具结构剖视图；

图2是用于展现实施例中充磁流道示意图；

图3是用于展现现有技术中磁瓦产品马鞍形磁感线波形图；

图4是用于展现现有技术中磁瓦产品正弦形磁感线波形图；