[发明专利]一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具

说明书

本发明提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，涉及模具制造技术领域，以解决现有的吹塑模具在使用的时候，因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中，需要借助人工进行拿取，材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员的问题，包括主体，内槽，推块和横槽；所述内槽为矩形结构，且内槽设在主体的内侧，并且内槽外部的连接杆安装在推板的侧面；所述推块安装在主体的内侧，且推块侧面的顶块安装在主体的内侧；所述推块外部的卡板插在主体的顶部；所述横槽设在主体的内侧顶部，且横槽侧面的插槽设在主体的内侧顶部。材料桶两侧的主体向两侧移动，推板推动连接杆向内移动，使连接杆接触内板的内侧，推动内板移出内槽顶动飞边。

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

例如申请号：CN201720224567.6中涉及一种吹塑用模具，包括左模块和右模块，左模块前端面设有多个独立的左模槽，右模块前端面设有多个独立的右模槽，左模槽的端口分别位于左模块的左右两侧面上，右模槽的端口分别位于右模块的左右两侧面上，左模槽与右模槽一一相对形成独立模腔，左模槽的端口与右模槽的端口一一相对形成独立的吹塑口，从而在同一模具上有多个独立的膜腔和吹塑口，能同时从吹塑口注入注浆至膜腔内，生产效率高，左模块与右模块的左右两侧面设有凹位，吹塑口位于凹位中，利于吹塑设备定位吹塑。

基于现有技术中发现，现有的吹塑模具在使用的时候，已经压出的材料桶不方便拿取，在进行材料通吹塑的时候，因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中，需要借助人工进行拿取，材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员，飞边贴合模具的内侧，拿取比较费时费力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，以解决现有的吹塑模具在使用的时候，已经压出的材料桶不方便拿取，在进行材料通吹塑的时候，因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中，需要借助人工进行拿取，材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员，飞边贴合模具的内侧，拿取比较费时费力的问题。

本发明尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，包括主体，内槽，推块和横槽；所述主体为矩形板结构，且主体的内侧设有定位销；所述内槽为矩形结构，且内槽设在主体的内侧，并且内槽外部的连接杆安装在推板的侧面；所述推块安装在主体的内侧，且推块侧面的顶块安装在主体的内侧；所述推块外部的卡板插在主体的顶部；所述横槽设在主体的内侧顶部，且横槽侧面的插槽设在主体的内侧顶部。

进一步的，所述主体包括有横杆，横板，推板；所述横杆为圆柱形结构，且横杆通过构造件安装在主体的两侧；所述横板的侧面安装有螺纹杆，且横板设在横杆的侧端；所述推板的侧面通过螺纹杆安装在横板的侧面，且推板的侧面通过液压泵安装在主体的外侧。

进一步的，所述内槽包括有内板，连接杆；所述内板为矩形板结构，且内板通过弹簧安装在内槽的内部；所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的内端贯穿内槽侧面的弹簧安装在内板的侧面。

进一步的，所述推块包括有顶块，挡板，卡板；所述顶块安装在推块的侧面，且顶块的内端与挡板相连接；所述挡板的顶部设有插孔，且挡板的侧面设有弹簧；所述卡板的底部设有卡块，且卡板顶部的卡块插在挡板顶部的插孔内。