[发明专利]一种双拉丝异形模具

说明书

本发明公开了一种双拉丝异形模具，包括层叠的多块拼接块，自上而下层叠的所述拼接块内对应开设的三通入口通道、润滑通道、工作通道、定径通道和出口通道依次连通，层叠的所述拼接块通过两侧的对拉螺杆压紧，所述拼接块的下端设置有定位凸块，且拼接块的上端设置有相匹配的定位凹槽，所述拼接块内竖直开设的通孔贯穿定位凸块和定位凹槽的底部。该模具，将原本一体成型的模具，设计为多个拼接块拼接组装构成，将各个拉丝通道分设到各个拼接块内，方便在某一部分磨损较大时，进行部分替换，避免模具整个丢弃，节约资源，并且方便根据拉丝粗细，更换不同长度的定径通道对应的拼接块，适用性更强。

技术领域

本发明属于拉丝模具技术领域，具体涉及一种双拉丝异形模具。

背景技术

我国是线材生产大国，产量居世界前列。线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉拔加工的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材等直线材料。拉拔生产解决了车削等方法难以加工的线材问题，其加工精度比较高，而且其加工速度快，对毛坯的浪费程度低，利用率高。拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的50%以上。目前普遍采用的拉丝模有合金钢模、硬质合金模和金刚石模，各种拉丝模在使用过程有着各自的优缺点。

传统的拉丝模具为一体成型结构内部设置有连通的三通入口通道、润滑通道、工作通道、定径通道和出口通道，线材依次各个拉丝通道之后，在经过定径通道时受到挤压从另一端排出，形成如定径通道内径的丝，在成型过程中与定径通道的内径摩擦较大，特别对于异形模具的异形定径通道，对于线材的摩擦力更大，对于定径通道的磨损效率更高，长期使用后，定径通道磨损较为严重，所以需要对整个模具 进行丢弃更换，并且在针对不同粗细的丝材设计的定径通道的长度需要随之改变，所以需要设计不同长度定径通道的模具，造成资源浪费，增加了生产成本，适用性补强，所以需要针对性的改进设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双拉丝异形模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双拉丝异形模具，包括层叠的多块拼接块，自上而下层叠的所述拼接块内对应开设的三通入口通道、润滑通道、工作通道、定径通道和出口通道依次连通，层叠的所述拼接块通过两侧的对拉螺杆压紧；

所述拼接块的下端设置有定位凸块，且拼接块的上端设置有相匹配的定位凹槽，所述拼接块内竖直开设的通孔贯穿定位凸块和定位凹槽的底部，所述对拉螺杆插接于通孔的内部，所述对拉螺杆是由中部柱体以及两端螺纹连接的压紧螺母构成,两个所述压紧螺母分别压持于最上层拼接块的上端以及最下层拼接块的下端；

所述柱体是由两个支杆、转动安装于支杆上的多根连接杆以及环设于柱体外侧的多块弧形板构成，所述连接杆的另一端与弧形板转动连接，且两个支杆上的连接杆呈对称设置，所述支杆的端部通过外螺纹与压紧螺母螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：该双拉丝异形模具，

1、设计为多个拼接块拼接组装构成，将各个拉丝通道分设到各个拼接块内，方便在某一部分磨损较大时，进行部分替换，避免模具整个丢弃，节约资源，并且方便根据拉丝粗细，更换不同长度的定径通道对应的拼接块，适用性更强，降低了加工成本，并且该种设计更方便模具的加工。

2、将对拉螺杆设置为两个分离式的支杆以及连接杆和弧形板的结构，保证在压紧螺母压紧拼接块之后，推动弧形板抵持通孔内壁，从而将整个通孔内腔撑起，避免柱体与通孔内壁之间的间隙以及定位凸块和定位凹槽之间的间隙，造成拼接块拼接模具之后，在拉丝挤压过程中拼接块发生错位的情框，进一步保证了加工的精度和产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为对拉螺杆的结构示意图。