[发明专利]一种小型基础承台模板及其施工方法

说明书

本发明提供一种小型基础承台模板及其施工方法，所述方法步骤如下：步骤1、承台模板拆分成若干个混凝土预制模板单元；步骤2、预制混凝土预制模板单元，所述混凝土预制模板单元为凸字形；在混凝土预制模板单元内埋设钢筋网格，以及在混凝土预制模板单元的顶端或底端预埋吊钩，且其两侧的上下两端均设置有固定孔；步骤3、基础垫层浇筑完成并达到要求强度后进行放样，相邻混凝土预制模板单元按凸字形和倒凸字形进行拼装，且固定孔相接并通过销钉固定，形成闭合整体；步骤4、拼装完成，组合稳固之后即可进行外围土方回填和后续施工。本发明免抹灰工序少，工艺间歇时间短，施工进度快，施工成本低，且承台整体性、稳定性强。

【技术领域】

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种小型基础承台模板及其施工方法。

【背景技术】

随着近年我国大型住宅区及城市综合体等建筑群体如雨后春笋般遍地开花，工程项目呈现体量大、规模大、地下室面积大等特点。当前全国范围内大多数建筑地下室基础施工在条件允许的情况下多采用预应力管桩基础或现浇灌注桩基础，其上部承台尺寸适中，在基础承台模板施工中，当前常见做法为使用砖砌块砌筑砖胎膜。

如图1所示，承台10是桩基础20尾端部分用来连接上部建筑的构件，本文所说的小型基础承台是指最大边长小于2000mm，最大深度小于1000mm的基础承台。常见做法为承台区域土方开挖至指定标高后浇筑承台垫层30混凝土，使用砖砌块101砌筑承台侧壁砌体，待砌体强度达到要求后在内侧粉刷水泥砂浆，随后进行防水工程施工，同时外侧进行土方回填，然后再浇筑承台四周外围混凝土垫层，而后进行后续承台的钢筋及混凝土工程的施工。

此种做法由于工序较繁琐，需要等待砌体达到一定强度后方可进行后续施工，工艺间歇时间长，对于工期较紧的工程不利于工期把控；另外，砖胎膜不平整，需抹灰才能做防水，工序多；且砖墙模板整体稳定性较差，开裂不在少数，对后续施工工艺存在一定的不利影响。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种施工工序少，工艺间歇时间短，施工进度快，施工成本低，且承台整体性、稳定性强的模板化的小型基础承台施工方法。

本发明是这样实现上述技术问题之一的：

一种小型基础承台模板施工方法，所述方法步骤如下：步骤1、根据施工图承台尺寸确定承台模板尺寸，并将承台模板拆分成若干个混凝土预制模板单元；

步骤2、使用混凝土浇筑混凝土预制模板单元，所述混凝土预制模板单元为凸字形，且所述混凝土预制模板单元两侧设置有肩部；并在混凝土预制模板单元内埋设钢筋网格，以及在混凝土预制模板单元的顶端或底端预埋吊钩；所述混凝土预制模板单元两侧肩部上方侧壁设置有平行于所述混凝土预制模板单元的第一固定孔，所述混凝土预制模板单元两侧肩部下方设置有穿透且垂直于所述混凝土预制模板单元的第二固定孔；所述混凝土预制模板单元的厚度为50-60mm，最大边长小于2000mm，最大高度小于1000mm；

步骤3、基础垫层浇筑完成并达到要求强度后，在基础垫层上根据承台尺寸进行放样，相邻混凝土预制模板单元按凸字形和倒凸字形进行拼装，并通过肩部搭接，混凝土预制模板单元的第一固定孔与相邻混凝土预制模板单元第二固定孔相匹配对接，并通过销钉依次穿过第二固定孔和第一固定孔进行固定，形成闭合整体；

步骤4、拼装完成，组合稳固之后即可进行外围土方回填，而后进行承台的钢筋及混凝土施工。

进一步地，所述混凝土预制模板单元使用的混凝土强度为等级为C25以上。

进一步地，所述混凝土预制模板单元的个数为至少四个。

进一步地，所述钢筋网格为直径6-12mm的钢筋单层双向铺设。

进一步地，所述钢筋网格中的钢筋间距为200-250mm。