[发明专利]一种耐腐蚀的蒸发浓缩系统

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀的蒸发浓缩系统，包括制热卡诺循环系统、闪蒸器、料液泵和冷凝罐。所述闪蒸器的料液出口与料液泵的进料口相连通，料液泵的出料口与制热卡诺循环系统中的冷凝器的吸热侧进口相连通。所述冷凝器的吸热侧出口与闪蒸器的进料口相连通，闪蒸器的蒸汽出口与制热卡诺循环系统中的蒸发器的放热侧蒸汽进口相连通，所述蒸发器的放热侧的冷凝液出口与冷凝罐的进口相连通。所述冷凝器的换热面的吸热侧的内壁面均胶黏贴合PTFE薄膜，其它所有接触料液的管路内壁面均内衬PTFE衬层。本发明的蒸发浓缩系统可用于蒸发浓缩强氧化性或强酸性或强碱性等危险废液，具有优良的化学稳定性和耐蚀性。

技术领域

本发明涉及工业废水减量处理、料液浓缩处理和渗滤液减量处理技术领域，特别涉及一种耐腐蚀的蒸发浓缩系统。

背景技术

在工业上极端应用情况，如浓铬酸废液、废酸液、废碱液或危险废液的减量处理后再委外处理。若采用蒸发浓缩，则因料液具强腐蚀性而采用方式有：表面搪瓷涂层的金属基材的蒸汽加热、表面搪瓷涂层的金属的电加热套管、换热管是PTFE材质的换热器加热方式等。但是表面搪瓷涂层的金属基材的蒸汽加热方式因搪瓷本身耐腐蚀性在某些应用领域受到限制，且蒸发一吨料液蒸汽需要耗近一吨的生蒸汽，能耗大，另外还要将料液蒸汽冷凝下来，且蒸发浓缩还必须一直有生蒸汽供应，不如使用电方便。表面搪瓷涂层的金属套管的电加热方式也因搪瓷本身耐腐蚀性在某些应用领域受到限制，且蒸发一吨料液蒸汽需要耗600多度电，电能大，另外还要将料液蒸汽冷凝下来。换热管是PTFE材质的换热器加热方式也因为蒸发一吨料液蒸汽需要耗近一吨的生蒸汽，能耗大，且PTFE束管因为PTFE导热系数小于0.3W(m.k) 和壁厚厚导致传热系数低于170W(m².k)，要达到相同的换热效果增加3至5倍的换热面积，加之PTFE材料本身也是昂贵的，这大大增加了换热器的成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能耗低且蒸发浓缩效果佳的耐腐蚀的蒸发浓缩系统，该系统可用于蒸发浓缩强氧化性或强酸性或强碱性等危险废液，具有优良的化学稳定性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀的蒸发浓缩系统，包括制热卡诺循环系统、闪蒸器、料液泵和冷凝罐。所述闪蒸器的料液出口通过管道依次与料液泵、制热卡诺循环系统中的冷凝器的吸热侧进口相连通。所述冷凝器的吸热侧出口与闪蒸器的进料口相连通，闪蒸器的蒸汽出口与制热卡诺循环系统中的蒸发器的放热侧蒸汽进口相连通，所述蒸发器的放热侧的冷凝液出口与冷凝罐的进口相连通。所述冷凝器内换热面的吸热侧的内壁面均胶黏贴合PTFE薄膜，其它所有接触料液的管路内壁面均内衬PTFE衬层。

进一步地，为了实现不凝气的去除，还包括不凝气排出装置，所述不凝气排出装置的进气端通过管道与所述蒸发器的放热侧出口或者所述蒸发器与所述冷凝罐之间的连接管路或者所述冷凝罐顶部相连通。

进一步地，为了强氧化性/强腐蚀性的料液蒸汽或料液凝结水的不利影响，所述蒸发器内换热面的放热侧内壁面胶黏贴合PTFE薄膜，其它所有接触料液蒸汽或料液凝结水的管路内壁面均内衬PTFE衬层。

进一步地，所述的冷凝器为列管式换热器。

进一步地，所述的蒸发器为列管式换热器。

进一步地，为了使闪蒸器出口蒸汽实现更好的气液分离，所述闪蒸器上部蒸汽通道上并在所述蒸汽出口的前端设有用于去除微小液滴的除沫装置。

进一步地，所述闪蒸器下部设有饱和液与浓晶液分离装置，所述闪蒸器的料液出口位于所述饱和液与浓晶液分离装置的侧面。

进一步地，还包括冷凝液排出装置，所述冷凝液排出装置的进液口与冷凝罐下部相连通。