[发明专利]一种耐腐蚀和耐温性的列管式换热器

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀和耐温性的列管式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的材质为金属，换热器本体内部设有相互独立的管程和壳程，所述管程和/或壳程的壁面被PTFE材料层全覆盖。本发明的列管式换热器具有高耐腐蚀性、高耐温性和较高传热系数，PTFE薄膜与基材附着力强，经济性高。

技术领域

本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种耐腐蚀和耐温性的列管式换热器。

背景技术

列管式换热器在应用到如下几种场合时，需要考虑到耐腐蚀性、耐温性、传热系数和经济性：强酸性应用，如盐酸、硫酸、磷酸、醋酸等，强碱性应用，如氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等，强氧化性溶液，如铬酸，高盐性应用，如电镀排放的综合废水等，温度高达250摄氏度的烟气。

当满足了耐化学腐蚀性的要求后，可是又因为一定厚度的耐蚀性材料的传热系数小，导致需要大大增加换热面积，从而使得材料成本大幅增加。还有塑料中只有少数几种材料，如PTFE，具有较高的耐温性，或者基材本身是耐腐蚀金属或合金而具有高耐腐蚀性和高耐温性，但是基材本身是昂贵的，不具有经济性。如果在列管内喷涂耐蚀性膜材料，会因管壁尺寸小而不具可行性。综上，研制一款同时具有高耐温性、较高传热系数、高耐化学腐蚀性且经济性高的换热器成为一种必然的趋势。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀和耐温性的列管式换热器，同时解决了背景技术中所提出的“现有换热器不能同时具备高耐腐蚀性、高耐温性、高传热系数和高经济性”的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀和耐温性的列管式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的材质为金属，换热器本体内部设有相互独立的管程和壳程，所述管程和/或壳程的壁面被PTFE材料层全覆盖。

第一种实施方式中，所述管程的壁面被PTFE材料层全覆盖，其中，所有换热管的内壁面上的PTFE材料层为黏贴的PTFE薄膜，所述PTFE薄膜的黏贴面为改性面。管板外表面的PTFE材料层为PTFE喷涂层，每一根换热管内壁面管口处的PTFE薄膜与管板外表面的PTFE喷涂层的连接处为连续覆盖的PTFE跨接附加薄层。

第二种实施方式中，所述壳程的壁面被PTFE材料层全覆盖，其中，所有换热管的外壁面上的PTFE材料层为黏贴的PTFE薄膜，所述PTFE薄膜的黏贴面为改性面。管板内表面的PTFE材料层为PTFE喷涂层，每一根换热管外壁面端部处的PTFE薄膜与管板内表面的PTFE喷涂层紧密压紧。换热器本体内部的折流板上开设有供换热管穿过的通孔，换热管外壁面的PTFE薄膜的外侧在所述通孔的位置被包覆耐腐蚀包裹层。

第三种实施方式中，所述管程和壳程的壁面均被PTFE材料层全覆盖，所有换热管的内壁面和外壁面上的PTFE材料层为均黏贴的PTFE薄膜，所述PTFE薄膜的黏贴面为改性面。管板外表面和内表面的PTFE材料层均为PTFE喷涂层，每一根换热管内壁面管口处的PTFE薄膜与管板外表面的PTFE喷涂层的连接处为连续覆盖的PTFE跨接附加薄层，每一根换热管外壁面端部处的PTFE薄膜与管板内表面的PTFE喷涂层紧密压紧。换热器本体内部的折流板上开设有供换热管穿过的通孔，换热管外壁面的PTFE薄膜的外侧在所述通孔的位置被包覆耐腐蚀包裹层。

其中，在第二种实施方式和第三种实施方式中，所述换热管的端部设有用于与管板过盈配合的胀接部，所述的胀接部从换热管端面起朝着换热管中部方向依次包括第一胀管部、第二胀管部和第三胀管部。所述换热管外壁面上的PTFE薄膜延伸至所述第二胀管部的外壁面处，管板内表面的PTFE喷涂层延伸到所述第三胀管部的外侧并与换热管外壁面上的PTFE薄膜紧密压紧。

优选地，与所述第一胀管部、第二胀管部和第三胀管部分别压紧的部位内径逐渐加大。

优选地，所述第二胀管部和第三胀管部的长度均为1～6mm。