[发明专利]一种含返回料的K452高温合金熔炼方法

权利要求书

1.一种含返回料的K452高温合金熔炼方法,包括以下步骤：

（1）返回料表面预处理及成分检测

对K452高温合金返回料进行抛丸处理，抛丸时间≥2小时，然后用压缩空气吹净表面浮尘和残留钢丸，之后从返回料中随机抽取3-5块料块取样分析化学成分；

（2）新料和返回料按比例配料

将3-5个K452合金返回料化学成分分析结果按质量百分比取平均值，按质量百分比为90%～30%新料+ 10%～70%经表面处理的返回料的方案进行配料，新料+返回料组合设计计算配料值，按质量百分比为：C0.10，Cr21.00，Co11.00，W3.50，Mo0.60，Al2.50，Ti3.50，Nb0.25，B0.015，Zr0.04，La和Y按0.01加入，不分析，剩余为Ni;

（3）新料和返回料按比例熔炼

采用真空感应炉进行合金熔炼，具体过程如下：

Ⅰ、布料：将新料中的C、Cr、Co、W、Mo、NiNb、Ni放置于熔炼坩埚中，合炉抽真空，当真空度≤5Pa时，送功率化料;

Ⅱ、新料精炼期：化清后升温至1550℃-1600℃时转入精炼期，精炼时间为20min-40min，真空度≤2Pa;

Ⅲ、返回料精炼：新料精炼结束后，停电降温至液面快结膜，加入经表面处理的返回料，化清后升温至1500℃-1550℃转入精炼期，精炼时间10min-30min;

Ⅳ、合金化期：精炼结束后，停电降温至液面快结膜，加入新料中的合金化原料Al、Ti、NiB、Zr、La、Y，化清后温度控制在1470℃-1530℃进行均匀化处理，精炼时间5min-10min;

Ⅴ、炉前取样：合金化结束后，进行炉前取样，并用直读光谱仪对合金主元素进行快速分析，主元素分析结果如符合以下内控要求，按质量百分比：C0.08-0.12、Cr20.80-21.20、Co10.80-11.20、W3.40-3.60、Mo0.50-0.70、Al2.40-2.60、Ti3.40-3.60、Nb0.20-0.30、B0.013-0.017、Zr0.03-0.05、Ni余量，则转入浇注期；如个别元素不符合其成分范围要求，则在炉前进行快速计算重新配料，补加入相应元素料，经电磁搅拌或工频搅拌后，转入浇注期;

Ⅵ、浇注：升温至1490℃-1520℃，真空度≤5Pa，进行母合金浇注。

2.根据权利要求1所述含返回料的K452高温合金熔炼方法，其特征在于：可实现90%～30%新料+10%～70%经表面处理的返回料的K452合金一次熔炼过程。

3.根据权利要求1所述含返回料的K452高温合金熔炼方法，其特征在于：合金化结束后，进行炉前取样，并用直读光谱仪对合金主元素进行快速分析，主元素分析结果需符合以下内控要求：C0.08-0.12、Cr20.80-21.20、Co10.80-11.20、W3.40-3.60、Mo0.50-0.70、Al2.40-2.60、Ti3.40-3.60、Nb0.20-0.30、B0.014-0.016、Zr0.03-0.05、Ni余量。