[发明专利]一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；

S2、向步骤S1得到的碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；

S3、向步骤S2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。

2.根据权利要求1所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S1中，在所述碎矿料中，磨矿细度为400目的矿渣的质量百分数大于88％。

3.根据权利要求1所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氰化尾渣由黄铁矿、赤铁矿、方铅矿、石英、白云母和/或钠长石组成。

4.根据权利要求1所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述矿浆的质量百分浓度为35％。

5.根据权利要求1所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述调节pH值采用硫酸调节pH值为6.5。

6.根据权利要求1所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S3中，向步骤S2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿的具体步骤为：

S31、向步骤S2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，一次浮选，得到一次尾矿和一次粗矿；

S32、向步骤S31得到的一次尾矿中加入捕获剂和11号浮选油，二次浮选，得到二次尾矿和二次粗矿；

S33、向步骤S32得到的二次尾矿中加入捕获剂和11号浮选油，三次浮选，得到尾矿和三次粗矿；

S34、将所述一次粗矿、所述二次粗矿与所述三次粗矿混合得到粗矿。

7.根据权利要求6所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，所述捕获剂为丁黄药和丁铵黑药。

8.根据权利要求7所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S31中，在每吨所述矿浆中，所述丁黄药的加入量为600-1000g，所述丁铵黑药的加入量为20-100g；在步骤S32中，在每吨所述一次尾矿中，所述丁黄药的加入量为400-600g，所述丁铵黑药的加入量为20-40g；在步骤S33中，在每吨所述二次尾矿中，所述丁黄药的加入量为200-400g，所述丁铵黑药的加入量为20-40g。

9.根据权利要求6所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，所述一次浮选、所述二次浮选和所述三次浮选的总时间为50-60min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的氰化尾渣回收硫金的预处理方法，其特征在于，在步骤S31中，在每吨所述矿浆中，所述11号浮选油的加入量为20-80g；在步骤S32中，在每吨所述一次尾矿中，所述11号浮选油的加入量为20-50g；在步骤S33中，在每吨所述二次尾矿中，所述11号浮选油的加入量为20-30g。