[发明专利]一种直埋保温管用的耐高温专用防腐涂料

说明书

本发明公开了一种直埋保温管用的耐高温专用防腐涂料，配方包括：磷酸酯改性环氧有机硅树脂、搪瓷黑、高铝粉、玻璃粉、热稳定剂、云母粉、滑石粉、偶联剂、环氧树脂高温固化剂、消泡剂和成膜助剂；各组分的重量份数分别是：30‑35份的磷酸酯改性环氧有机硅树脂、8‑10份的搪瓷黑、4‑6份的高铝粉、14‑16份的玻璃粉、0.5‑0.6份的热稳定剂、4‑6份的云母粉、4‑6份的滑石粉、0.4‑0.6份的偶联剂、0.4‑0.6份的环氧树脂高温固化剂、0.8‑1.2份的消泡剂和0.2‑0.4份的成膜助剂，该发明，利用添加的消泡剂和对半成品涂料进行震荡处理，充分的减少了涂料中所含有的气泡量，提高了涂料的粘性，且利用添加的高铝粉、玻璃粉、云母粉和滑石粉不仅提高了耐高温性和防腐性，还增加了涂料的耐磨性。

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，具体为一种直埋保温管用的耐高温专用防腐涂料。

背景技术

直埋保温管道也叫预制保温管道，直埋保温管道分两种，一种是塑套钢保温管，也叫高密度聚乙烯直埋保温管道，另一种叫钢套钢保温管，也叫高温蒸汽保温管，由于直埋保温管在使用的过程中通常直接埋在土壤中，由于直埋保温管与土壤直接接触，长时间的接触易导致直埋保温管的腐蚀，降低了直埋保温管的使用寿命，因此在使用直埋保温管前需对直埋保温管表面涂刷耐高温防腐涂料，但现有的耐高温防腐涂料在生产的过程中易产生大量的气泡，由于气泡的存在降低了涂料与直埋保温管的接触面积，从而降低了涂料的粘性，传统的耐高温防腐涂料耐磨性低，易导致直埋保温管的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直埋保温管用的耐高温专用防腐涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种直埋保温管用的耐高温专用防腐涂料，配方包括：磷酸酯改性环氧有机硅树脂、搪瓷黑、高铝粉、玻璃粉、热稳定剂、云母粉、滑石粉、偶联剂、环氧树脂高温固化剂、消泡剂和成膜助剂；各组分的重量份数分别是：30-35份的磷酸酯改性环氧有机硅树脂、8-10份的搪瓷黑、4-6份的高铝粉、14-16份的玻璃粉、0.5-0.6份的热稳定剂、4-6份的云母粉、4-6份的滑石粉、0.4-0.6份的偶联剂、0.4-0.6份的环氧树脂高温固化剂、0.8-1.2份的消泡剂和0.2-0.4份的成膜助剂。

根据上述技术方案，所述热稳定剂为钙锌稳定剂、有机锡热稳定剂和甲基锡热稳定剂中的其中一种。

根据上述技术方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的其中一种。

根据上述技术方案，所述消泡剂是由重量份数为15-20份的二甲基硅油、3-5份的二氧化硅、4-5份的白炭黑、2-3份的石蜡、4-5份的蓖麻油和2-3份的失水山梨醇油酸酯乳化剂混合而成。

根据上述技术方案，所述成膜助剂为乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、领苯二甲酸二丁酯中的其中一种或多中混合物。

根据上述技术方案，一种直埋保温管用的耐高温专用防腐涂料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，混合研磨；步骤三，搅拌混合；步骤四，过滤入库；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是30-35份的磷酸酯改性环氧有机硅树脂、8-10份的搪瓷黑、4-6份的高铝粉、14-16份的玻璃粉、0.5-0.6份的热稳定剂、4-6份的云母粉、4-6份的滑石粉、0.4-0.6份的偶联剂、0.4-0.6份的环氧树脂高温固化剂、0.8-1.2份的消泡剂和0.2-0.4份的成膜助剂进行称取留作备用；

其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的搪瓷黑、高铝粉、玻璃粉、云母粉和滑石粉分别放置在搅拌机进行搅拌得第一次混合物，且搅拌的时间为30-45min，搅拌转速为800-1000r/min，随后将得到的第一次混合物放置在球体研磨机中进行研磨处理得到聚集物，且使聚集物的颗粒细度达到30-40μm即可；