[发明专利]PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法

权利要求书

1.一种PET瓶胚加工组件，其特征在于：包括模具和反吹清洗机构，所述反吹清洗机构与所述模具连接；

所述模具内形成有注塑腔体，并且所述模具上位于所述注塑腔体的两端分别形成有主气孔和注塑孔，所述主气孔和所述注塑孔分别与所述注塑腔体连通，形成反吹通道；

所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与所述主气孔安装并连通，另一端与所述压缩气源连接；

所述模具包括第一安装板、安装座、型芯以及型腔，所述安装座上形成有贯穿所述安装座的套接腔体，所述型芯套接在所述安装座的套接腔体内，所述型芯的一端与所述第一安装板紧固连接，另一端套接在所述型腔内，所述安装座的一端抵接在所述第一安装板的表面，另一端与所述型腔连接；

所述第一安装板上形成有所述主气孔；

所述型芯与所述安装座之间形成有环形气路；

所述型芯与所述型腔之间形成有注塑填充空间，并且该注塑填充空间一端，所述型腔上形成有所述注塑孔；所述主气孔、所述环形气路、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

所述模具还包括螺口连接管，该螺口连接管的两端呈锥面，中间具有凸环的管状结构；

所述螺口连接管活动套接在所述型芯上，并且其一端与所述型腔紧固套接，另一端与所述安装座紧密连接；所述螺口连接管与所述型芯之间形成有连接通道，该连接通道的两端分别与所述环形气路和所述注塑填充空间连通；所述主气孔、所述环形气路、所述连接通道、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

还包括型芯套，该型芯套套接在所述型芯上，所述型芯套的一端套接在所述安装座内，并且所述螺口连接管内形成有环形的槽体，所述型芯套的另一端套接在该槽体内，且所述型芯套的端面抵接在所述槽体的端面上，以连通所述环形气路和所述连接通道；

所述型芯套上形成有横向通孔，并且所述型芯套和所述型芯之间形成有注射末端气路，所述横向通孔与所述注射末端气路连通；

所述主气孔、分流通孔、所述环形气路、所述横向通孔、所述注射末端气路、所述连接通道、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

所述型芯套内壁位于横向通孔处形成有第一环槽，该第一环槽与所述横向通孔连通；所述型芯沿轴向并且位于所述型芯套两端之间形成有纵向槽，所述型芯上位于所述纵向槽的一端形成有第二环槽；位于所述第二环槽与所述连接通道之间，所述型芯与所述型芯套形成间隙，该间隙与所述连接通道连通；所述第一环槽、所述纵向槽、所述第二环槽以及所述间隙形成所述注射末端气路。

2.根据权利要求1所述的PET瓶胚加工组件，其特征在于：靠近所述第一安装板处，所述型芯与所述安装座紧密套接；

所述安装座上形成有两个分流通孔，以形成分流气路；所述第一安装板上形成有两个所述主气孔，所述分流通孔一端与所述主气孔对应连通，且所述分流通孔的另一端与所述环形气路连通。

3.根据权利要求2所述的PET瓶胚加工组件，其特征在于：所述型腔包括型腔本体和型腔底；

所述型腔底的一端形成有注塑口，该注塑口通过所述注塑孔与所述型腔内部连通。

4.一种PET瓶胚加工方法，其特征在于，包括步骤：

设置反吹清洗机构；所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与模具的注塑腔体的出口连通，另一端与所述压缩气源连接；

通过反吹清洗机构，往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气，使得压缩空气从注塑腔体的出口往入口流动；

所述模具为权利要求2或3所述模具。

5.根据权利要求4所述的PET瓶胚加工方法，其特征在于，所述往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气之前，还包括步骤：所述模具处于锁模状态，将PET塑料快速注入所述注塑腔体中，并使得快速注塑过程中产生的高压空气，通过注塑腔体的出口排出。