[发明专利]一种电站锅炉化学清洗现场异味消除系统及方法

说明书

本发明公开了一种电站锅炉化学清洗现场异味消除系统及方法，该系统包括密闭的清洗箱；清洗箱顶部连接排气管路；排气管路上设置管道风机；管道风机设置自控装置，当清洗箱顶部压力大于设定值时管道风机启动；管道风机出口管引入冷凝器；化学清洗异味经过冷凝器冷却后进入碱液吸收反应器；碱液吸收反应器出口引入有机溶剂吸收器；有机溶剂吸收器出口连接至活性炭吸收塔；电站锅炉化学清洗期间异味经过冷却、碱液吸收、有机溶剂吸收、活性炭吸附后，消除异味的气体排出大气；本发明化学清洗异味消除系统可靠且易于实现，解决了化学清洗期间清洗异味对清洗现场作业人员危害问题及清洗异味排放的环保问题。

技术领域

本发明属于化学清洗技术领域，具体涉及一种电站锅炉化学清洗现场异味消除系统及方法。

背景技术

化学清洗能有效清洁受热面内表面腐蚀产物、沉积物、污染物，减少氧化皮引起的汽轮机磨损、提高锅炉热效率，降低机组煤耗。一般常用的化学清洗工艺有：复合有机酸化学清洗及柠檬酸化学清洗。化学清洗导则《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定复合有机酸及柠檬酸的清洗温度为85～95℃。在此温度范围内，由于清洗介质及清洗缓蚀剂向清洗系统外扩散会造成清洗区域存在明显的异味。化学清洗人员、电厂维护及运行人员长时间暴露在清洗异味环境中会对身体造成一定程度的危害，同时清洗异味扩散也不符合环保要求。由于化学清洗扩散的气味成分复杂，化学清洗期间气味扩散速度快，目前尚未有一种成熟的技术吸收化学清洗期间的气味。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电站锅炉化学清洗现场异味消除系统及方法，该系统可靠且易于实现，本发明化学清洗现场异味消除系统消除了清洗期间有害气体向大气扩散，解决了电站锅炉化学清洗现场异味较大的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电站锅炉化学清洗现场异味消除系统，包括密闭的清洗箱1，清洗箱1与清洗泵的入口及出口连接，清洗箱1通过顶部引出的排气管道连通冷凝器3的气体入口，排气管道上设置管道风机2，管道风机2设置自控装置，由自控装置控制管道风机2的启停，冷凝器3的气体出口依次连通碱液吸收反应器4、有机溶剂吸收器5和活性炭吸收塔6。

所述清洗箱1顶部设置压力传感器，压力传感器的输出信号引入管道风机2的自控装置，当清洗箱顶部的压力大于0.10Mpa时，自控装置控制管道风机2自动启动，当清洗箱顶部压力小于0.10Mpa时，自控装置控制管道风机停止运行。

管道风机2出口引出的气体引入冷凝器3进行冷却，冷凝器3和管道风机2引出的气体进行逆流换热。

所述碱液吸收反应器4中的碱液为0.1％～5％NaOH或0.1％～5％KOH或0.1％～5％Na₂CO₃或0.1％～5％K₂ CO₃或饱和石灰乳。

所述有机溶剂吸收器5中的有机溶剂为：丙二醇、二甲基亚砜或者丙二醇与二甲基亚砜的混合物。

所述一种电站锅炉化学清洗现场异味消除系统的异味消除方法，将清洗箱1与清洗泵的入口及出口连接，清洗箱1顶部密封，在顶部使用排气管道将清洗期间的排气引出，从清洗箱顶部引出排气管道至管道风机2；清洗箱1顶部安装压力传感器，压力传感器的输出信号引入管道风机2的自控装置，当清洗箱顶部的压力大于0.10Mpa时，自控装置控制管道风机2自动启动，当清洗箱顶部压力小于0.10Mpa时，自控装置控制管道风机2停止运行；管道风机出口引入清洗期间的排气进入冷凝器3进行冷却，冷凝器3和管道风机2引出的气体进行逆流换热；清洗期间的排气经过换热冷却后引入碱液吸收反应器4中，碱液吸收反应器4中的碱液吸收冷凝液中水溶性挥发物及酸性物质，清洗期间的排气经碱液吸收后引入有机溶剂吸收器5中，清洗期间的排气中有机物被有机溶剂吸收器5中的有机溶剂吸收后，排出的残余有异味气体引入活性炭吸收塔6中，残余有异味气体经过活性炭吸收塔6中活性炭吸收消除异味后排入大气。