[发明专利]用于制造熔体膜和/或塑料膜的方法和设备

权利要求书

1.一种用于制造单轴向或双轴向拉延的塑料膜的方法，所述方法具有以下特征：

-将熔体膜或塑料膜(5、5′)供应给冷却辊(1、1′)并且沿着靠放线(11、11′)靠放到所述冷却辊(1、1′)的辊周面(9)上；从此处起，将所述熔体膜或塑料膜至少在部分缠绕角上沿所述冷却辊(1、1′)的旋转方向(7)继续输送；

-在朝着所述靠放线(11、11′)楔形地收缩的处于所述熔体膜或塑料膜(5、5′)与所述冷却辊(1、1′)的辊周面(9)或辊表面(9′)之间的中间空间(Z)中使用用于避免冷凝物(K)凝聚在所述中间空间(Z)中的至少一个装置，所述辊周面或辊表面与所述熔体膜或塑料膜间隔开，所述至少一个装置构造为，使得

通过使用覆盖或遮蔽装置(19)来避免冷凝物(K)凝聚在所述熔体膜或塑料膜(5、5′)的面向所述辊周面(9)的下侧(5a)上或凝聚在所述冷却辊(1、1′)的辊周面(9)上，

其特征在于以下另外的特征，

-在所述中间空间(Z)中使用呈遮蔽毡(21、21″)形式和/或呈遮蔽壁(21′)形式的覆盖或遮蔽装置(19)，所述覆盖或遮蔽装置以相对于旋转的冷却辊(1、1′)不旋转的方式和/或以位置固定的方式得到保持，其中，所述遮蔽毡(21、21″)和/或所述遮蔽壁(21′)在部分周缘区域中靠置在所述辊周面(9)上并且沿所述冷却辊(1、1′)的纵向方向至少在所述熔体膜或塑料膜(5、5′)的区域中延伸，

-其中，所述遮蔽毡(21、21″)和/或所述遮蔽壁(21′)布置为，使得所述遮蔽毡和/或所述遮蔽壁在所述靠放线(11、11′)之前隔开间距(A)地终止，并且所述冷却辊(1、1′)在所述遮蔽毡(21、21″)和/或所述遮蔽壁(21′)下方沿旋转方向旋转。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用柔性的遮蔽毡(21、21″)，所述柔性的遮蔽毡

a)由非多孔的、非穿孔的、不透冷凝物的或不透水的和/或液体密封的材料制成；或

b)由织物状的、多孔的、穿孔的、非水密封的和/或能吸附的材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用如下遮蔽毡(21、21″)，所述遮蔽毡根据覆盖物或遮蓬的类型或根据无纺布的类型构成。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使用如下遮蔽毡(21、21″)和/或遮蔽壁(21′)，所述遮蔽毡和/或遮蔽壁具有在10μm至4mm之间的厚度和/或在30g/m²至100g/m²之间的面积重量。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用相对于所述靠放线(11、11′)隔开间距(A)地终止的呈覆盖毡形式或呈固定的覆盖壁形式的覆盖装置，所述覆盖装置在避免伸出的和/或松散的单个纤维的情况下具有平滑的切边。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用遮蔽毡(21、21″)或遮蔽壁(21′)并且将所述遮蔽毡或所述遮蔽壁布置为，使得所述遮蔽毡或所述遮蔽壁的切边在所述冷却辊(1、1′)的旋转方向上看在所述靠放线(11、11′)之前隔开2mm至30mm间距地终止。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料膜构造作为用于电池的隔膜。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述遮蔽毡(21、21″)和/或所述遮蔽壁(21′)沿所述冷却辊(1、1′)的纵向方向延伸超过所述熔体膜或塑料膜的区域。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用如下遮蔽毡(21、21″)，所述遮蔽毡由以下材料之中的一种或多种材料制成，所述材料即为：织物、纸、皮革、非织造布/无纺布、聚合物泡沫、膜片、人造皮革。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述聚合物泡沫呈氯丁橡胶/仿氯丁橡胶和/或海绵橡胶形式。