[发明专利]一种铝合金锭铸造成型铝合金转向节的方法

说明书

本发明涉及一种铝合金锭铸造成型铝合金转向节的方法，包括：熔炼、铸造、切边、锯除浇口、钻中心孔、X光检测、热处理后包装即得。本发明加快生产效率，节约成本，有效提高转向节的机械性能，并同时能够满足铝合金转向节的使用要求。

技术领域

本发明属于铝合金领域，特别涉及一种铝合金锭铸造成型铝合金转向节的方法。

背景技术

随着汽车产业的告诉发展，汽车轻量化设计已势在必行，所以铝合金在汽车领域中应用的越来越广泛。转向节作为汽车底盘悬架中的重要组成部分，目前市场上很多品牌汽车主机厂都采用铝合金铸造转向节。相比于过往的铸铁转向节，铝合金转向节重量轻便，节约成本。

转向节作为汽车底盘悬架的安全件，在车辆行驶过程高频的扭转，震动等载荷，所以转向节机械性能越强越好。在现有铝合金转向节铸造工艺中，零件具有优良的机械性能是铸造工艺的重中之重。但现在普遍国内生产铝合金转向节铸件企业能达到的机械性能并不突出，而且成品率较低。所以生产成本较高，不能满足市场的需求。

因此，对现有铝合金转向节铸造工艺，如何才能提高铝合金转向节机械性能，同时又能够加快生产效率，节约成本，这是铝合金转向节铸造工艺的研究技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金锭铸造成型铝合金转向节的方法，该方法可以有效提高铝合金转向节机械性能的同时加快生产效率、节约成本。

本发明提供了一种铝合金锭铸造成型铝合金转向节的方法，包括：

(1)将铝合金锭放入熔化炉熔炼，使铝液温度控制在740±20℃，然后移至铸造机进行铸造；其中，模具温度为lower380±50℃，Upper350±50℃；铝液温度控制在715±10℃，系统压力1200-1500mbar，△P＝500mbar；

(2)将铸造好的毛坯切除多余的飞边，然后锯除浇口，预钻中心孔，进行X光检验；

(3)将检验合格的毛坯进行热处理，得到铝合金转向节。

所述步骤(1)中的铝合金原材料为A356.2铝合金锭，元素及其质量百分比为：Si:6.6-7.4，Fe:0.12Max，Cu:0.02Max，Mn:0.05Max，Mg:0.3-0.45，Zn:0.05Max，Ni:0.05Max，Pb:0.03Max，Sn:0.01Max，Ti:0.1-0.15，Sb:0.005Max其余为Al。

所述步骤(1)中熔炼时加入惰性气体Ar 12-25L/min。

所述步骤(2)中切边多余的飞边在0-1.5mm之内。

所述步骤(2)中的X光检验要求：转向节内部缺陷等级≤2级。

所述步骤(3)中的热处理工艺参数为：固溶温度控制在538±5℃，固溶时间控制在315±10min，时效温度控制在164±5℃，时效时间控制在230±10min。

对热处理得到的铝合金转向节进行机械性能抽检，包括如下步骤：

①将热处理后的铝合金转向节采用每框架取3件取样检验屈服强度、抗拉强度、延伸率布氏硬度、组织结构等机械性能。

②将步骤①中选择的转向节零件切割选取试棒，检验屈服强度、抗拉强度、延伸率(按照GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》标准检验)。铣两个平面，酸碱洗，平面间隙小于0.5mm，检验硬度与组织结构(硬度检验按照GB/T 231.1《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》，组织结构按照GBT 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法)。

对热处理得到的铝合金转向节进行荧光探伤检测，观察外观有无裂纹。