[发明专利]一种油和有机废物混合物的加工方法

说明书

本申请公开了一种油和有机废物混合物的加工方法，涉及有机废物回收处理领域。本申请所述的加工方法包括以下步骤：混料；液相加氢，对加氢混合物进行液相加氢反应，液相加氢反应的的压力为50‑250bar，液相加氢反应的反应温度为300‑500℃，氢油比为100‑1500标立/吨油。本申请通过将旧油、废油或废料混入基于石油的渣油或重油中作为加氢原料，通过加氢反应生产成品油，成品油的性质基本上取决于渣油中的产品，解决了旧油、废油或废料中油和有机废物混合物处理工艺复杂的问题，同时避免了将旧油、废油或废料处置于堆放场或通过热燃烧工艺时产生的环境污染问题。

技术领域

本申请涉及有机废物回收处理领域，特别涉及到一种油和有机废物混合物的加工方法。

背景技术

现有技术中，对含有重油、渣油或废油等组分的原料的一种处理方法是进行加氢处理。在上述工艺中，将原料与氢气在一个或多个液相加氢反应器中反应，并且可以通过加入助剂促进其反应转化。根据原料来源，所需的转化程度和结焦倾向，可以选择廉价且一次性使用的助剂，助剂为多孔物质，例如来自无烟煤或褐煤的活性炭、来自重油的炭黑、炉灰等多孔且比表面积大的物质，也可以采用辅助硫酸铁、氧化铁、硫化钼等催化功能的盐类。通过液相加氢，原料油可以转化为有价值的液相烃产物，比如汽油，柴油和蜡油等组分的粗制油品。

但是，在实际生产过程中，废油的来源复杂，常常会混入有机或合成物质(如废物和生物质)。在这种情况下，常用的处理方式是将原料中的油和有机废物精细的分散后，再将原料油送至液相加氢反应器中在高温高压操作条件下进行加氢反应。一般来说，对于含有有机杂质的废油、污泥等物质，一般都通过焚烧手段处理，附加值极低，而且焚烧后的固体或废气等必须特殊处理才能够排放或填埋，成本高而且对环境不友好。

所以，现有技术中缺少一种处理油和有机废物混合物的加工方法。

发明内容

本申请的目的是提供一种油和有机废物混合的加工方法，解决现有技术中油和有机废物混合物处理流程复杂的问题，优化处理流程，降低生产成本，减少对环境的影响。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种油和有机废物混合物的加工方法，包括以下步骤：

混料：制备包含以下组分的加氢混合物：

a、重油、渣油或者两者的混合物；

b、旧油、废油或者两者的混合物；和/或

c、含有天然或合成有机化合物的有机废物或混合物，该有机化合物包含未交联或交联的碳链；

液相加氢，对加氢混合物进行液相加氢反应，液相加氢反应的的压力为50-250bar，液相加氢反应的反应温度为300-500℃，氢油比为100-1500标立/吨油。

在上述技术方案中，本申请实施例通过将旧油、废油或废料混入基于石油的渣油或重油中作为加氢原料，通过加氢反应生产成品油，成品油的性质基本上取决于渣油中的产品，解决了旧油、废油或废料中油和有机废物混合物处理工艺复杂的问题，同时避免了将旧油、废油或废料处置于堆放场或通过热燃烧工艺时产生的环境污染问题。

进一步地，根据本申请实施例，其中，组分b的原料为含固的含多氯联苯或卤素的废油、变压器油、液压油、排污油、舱底油、油箱清洁残留物中的一种或多种。

进一步地，根据本申请实施例，其中，组分c的原料为市政污泥、油漆污泥、含卤素的溶剂或其蒸馏残留物、循环工艺溶剂、化学清洁厂的有机残留物、零件或清洁槽除脂中的有机残留物、塑料或用过的塑料或塑料生产中产生的废物中的一种或多种。

进一步地，根据本申请实施例，其中，组分b和/或组分c与组分a在混料器中混合成加氢混合物。

进一步地，根据本申请实施例，其中，组分a与组分b之间的重量比为100:1-1:1。