[发明专利]一种均四甲苯的制备方法

权利要求书

1.一种均四甲苯的制备方法，包括将偏三甲苯和甲醇混合，经加热气化后进入烷基化反应器，在280～450℃、0.1～3.0MPa条件下与催化剂接触进行烷基化反应，从烷基化反应器流出的产物经气液分离，将水相排出，再将所得油相中的气相烃组分排出，液相烃组分进入精馏分离系统，分离出C₆以下的轻烃、甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯和C₁₁以上的芳烃馏分，所述的四甲苯馏分中均四甲苯含量不低于96质量％，所述的催化剂包括10～90质量％的改性分子筛和10～90质量％的氧化铝，所述的分子筛为HEU-1分子筛或HZSM-5分子筛，所述改性分子筛中的改性元素为卤素和稀土金属，所述的卤素为氟或氯，所述的改性分子筛中卤素含量为0.5～8质量％，稀土金属含量为0.5～5质量％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于偏三甲苯和甲醇的摩尔比为0.25～4：1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于改性分子筛中卤素含量为1～7质量％，稀土金属含量为0.8～4质量％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述HEU-1分子筛的氧化硅/氧化铝摩尔比为25～70，所述HZSM-5分子筛的氧化硅/氧化铝摩尔比为20～48。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的稀土金属为La和/或Ce。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述气化温度为250～380℃，压力为0.1～0.2MPa。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于反应产物的气液分离在气液分离罐中进行，气液分离罐的操作温度为30～80℃，压力0.1～2.0MPa，顶部分出气相烃组分，中部分出的液相烃组分送入精馏分离系统，底部分出的水相进入甲醇回收塔，回收得到的甲醇作为反应原料重新利用，水排出反应体系。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于甲醇回收塔的塔顶温度为65～75℃，压力为0.1～0.15MPa。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的精馏分离系统包括依次串连的轻烃塔、甲苯塔、二甲苯塔、三甲苯塔和四甲苯塔。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于轻烃塔塔顶温度为30～70℃、压力0.1～0.15MPa；甲苯塔塔顶温度为100～130℃，压力0.1～0.15MPa；二甲苯塔塔顶温度为132～150℃，压力0.1～0.15MPa；三甲苯塔塔顶温度为95～175℃，压力0.01～0.12MPa；四甲苯塔塔顶温度为120～187℃，压力0.01～0.08MPa。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于三甲苯塔塔顶排出物作为原料重新利用，四甲苯塔塔顶排出物为均四甲苯产品，四甲苯塔塔底物排出反应系统。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述烷基化反应温度为290～400℃、压力为0.2～1.5MPa，反应原料质量空速为0.3～2.0小时^-1，偏三甲苯和甲醇的摩尔比为0.5～2：1。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于烷基化反应器为多个独立反应器并联，交替进行烷基化反应和催化剂再生。