[发明专利]一种氰化提金废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种氰化提金废水的处理方法，以硅酸钠和盐酸溶液制备硅基酸溶液；以氯化铝与氰化提金废水制备氰化提金含铝废水；以硅基酸溶液和氰化提金含铝废水制备氰化提金含硅铝酸性水；对氰化提金含硅铝酸性水进行低温等离子体照射，得聚硅铝前驱体溶液；对聚硅铝前驱体溶液进行低温等离子体照射，得硅基絮凝剂。本发明废水处理过程简单，所需原料来源广泛，利用氰化提金废水制备的絮凝剂中总氰化物含量最低仅为0.04mg/kg，同时制备的絮凝剂可适用pH＝1～13的水环境，重金属去除率高，最高可实现模拟液中99％铅、98％汞、98％镉、99％锌、99％铜的去除，对解决当前氰化提金废水处置过程中存在的问题显得尤为关键。

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种氰化提金废水的处理方法，属于危险废弃物资源化利用领域。

背景技术

氰化提金具有金浸出率高和设备要求低的特点，是当前金矿提金应用最为普遍的方法之一。然而，氰化提金过程中易产生大量的有毒有害废液，其处理难度大，易对矿区周边土壤和水体造成严重污染。系统内循环利用是当前降低金矿开采和分离冶炼过程中含氰废水产生环境危害的指导性方法。短期内，系统内循环有效可避免氰化提金废液大面积不当排放，但含氰废水长期循环不仅易产生阻滞效应降低浸金速率且增加了还原剂用量降低了单质金的品质。同时，循环技术只是暂缓含氰废液排放，没有从根本上实现氰化提金废液无害化处置和资源化利用。当前，针对氰化提金废液处置主要包括化学氧化法、综合回收法和再生法。化学氧化法存在氧化剂消耗量大和氰化物氧化不完全的问题。综合回收法存在需要而外添加大量金属离子、含氰废水处理深度不够、固体废物需二次处理等问题。再生法可将金属离子和氰化物有效分离，从而实现氰的高效回收，但该方法对设备腐蚀严重且处理后的废水重金属和氰化物超标不能达到排放标准。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种无需额外添加氧化剂和金属离子且可将重金属离子有效利用起来的氰化提金废水处理方法。

技术方案：本发明的氰化提金废水的处理方法，包括如下步骤：

(1)以硅酸钠和盐酸溶液制备硅基酸溶液；

(2)以氯化铝与氰化提金废水制备氰化提金含铝废水；

(3)以硅基酸溶液和氰化提金含铝废水制备氰化提金含硅铝酸性水；

(4)对氰化提金含硅铝酸性水进行低温等离子体照射，得聚硅铝前驱体溶液；

(5)对聚硅铝前驱体溶液进行低温等离子体照射，得硅基絮凝剂。

优选的，步骤(1)中，所述硅酸钠和盐酸溶液的固液比为10～30:100g/mL。进一步地，将所述硅酸钠和盐酸溶液混合、搅拌至硅酸钠完全溶解，得硅基酸溶液。优选的，所述盐酸溶液中盐酸的质量分数为10～30％。若盐酸的质量分数低于10％，硅酸盐发生水解、聚合效率降低，生成的聚硅酸胶体减少。若盐酸的质量分数高于30％，硅酸盐发生水解、聚合效率提升不显著，同时将硅基酸溶液和氰化提金含铝废水混合后吸附在聚硅酸胶体表面的铝离子和氰化污染物减少。

步骤(2)中，所述氯化铝与氰化提金废水的固液比为5～15:100g/mL。进一步地，将所述氯化铝与氰化提金废水混合、搅拌至氯化铝完全溶解，得氰化提金含铝废水。

步骤(3)中，所述硅基酸溶液和氰化提金含铝废水的体积比为0.5～1.5:1。