[发明专利]一种化工厂废气处理管道密封处理系统

说明书

本发明涉及一种化工厂废气处理管道密封处理系统，包括上锁紧机构、下锁紧机构与修补机构，所述上锁紧机构与下锁紧机构上下对称布置，上锁紧机构与下锁紧机构之间连接有修补机构，修补机构包括修补半环、连接螺栓、连接螺母、压合板、连接齿条、限位板、传动齿轮、反向齿条与缓冲弹簧，上锁紧机构包括锁紧半环、锁紧螺栓、锁紧螺母、压紧半环、压紧螺栓与密封环。本发明整体为三段式结构，通过修补机构对管道破损处进行修补，再通过上锁紧机构与下锁紧机构对修补机构进行锁紧密封，以防管道内部气体向外溢出，且密封环安装在修补机构外部，因此在对密封环进行更换时无需对整个设备进行拆卸。

技术领域

本发明涉及化工管道技术领域，具体的说是一种化工厂废气处理管道密封处理系统。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，因此在生产过程中必须保证化工厂废气处理管道的密封性能良好，一旦管道出现破损，需要及时对其进行修复处理。

对废弃处理管道进行修复的方法包括换管修复、堆焊补焊与管道修补器修补等，然而这些修复方法在实际操作过程中均存在不足之处：

（1）换管修复方式可以一次解决修复段所存在的所有问题，但是换管修复时存在一定的安全和环境风险，对施工作业的安全措施要求较高。另外，换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的时间也较长，维修成本较高。

（2）堆焊补焊修复方式在施工时无需关闭管道，相比于换管修复方式更方便，但是在正在运行的管道上 进行焊接作业是存在风险的，可能造成管壁烧穿、爆裂。一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉裂，造成更大的损失。

（3）管道修补器由两个半环形结构组成，在施工时将两个半环紧贴在管道外壁上，再通过螺栓等连接件将两个半环形结构进行连接即可，无需关闭管道，且施工时不存在破坏管壁的风险，但是由于两个半环之间通过密封条连接，长期使用后密封条老化，密封性能将会降低，需要将修补器从管道外壁上拆下后才能对密封条进行更换。

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工厂废气处理管道密封处理系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工厂废气处理管道密封处理系统，包括上锁紧机构、下锁紧机构与修补机构，所述上锁紧机构与下锁紧机构上下对称布置，上锁紧机构与下锁紧机构之间连接有修补机构；其中：

所述修补机构包括修补半环、连接螺栓、连接螺母、压合板、连接齿条、限位板、传动齿轮、反向齿条与缓冲弹簧，修补半环数量为二，两个修补半环左右对称布置，两个修补半环前后两端之间均通过连接螺栓相连接，连接螺栓左侧通过螺纹配合方式安装有连接螺母，修补半环中部开设有工作槽，工作槽截面为竖立的凸字型结构，工作槽内通过滑动配合方式安装有压合板，压合板为圆弧面结构；

压合板外壁上下两端对称开设有连接槽，压合板外壁中部均匀安装有连接齿条，连接齿条前后侧壁均通过滑动配合方式与限位板侧壁相连接，限位板安装在工作槽内壁上，连接齿条上下两端均均匀设置有凸齿，凸齿与传动齿轮一端相啮合，传动齿轮另一端与反向齿条相啮合，传动齿轮通过轴承安装在限位板侧壁上，反向齿条一端通过滑动配合方式与限位板侧壁相连接，反向齿条另一端通过滑动配合方式与压合板上开设的连接槽内壁相连接，且反向齿条与连接槽内壁之间以及连接齿条与工作槽内壁之间均连接有缓冲弹簧；通过连接螺栓、连接螺母的共同作用，将修补半环固定在废气管道破损处外壁上，当管道内的废气从破损处溢出便会对压合板产生向外的推力，在连接齿条、传动齿轮与反向齿条之间的共同配合作用下，反向齿条将对压合板产生向内的推力，由气体施加的向外的推力与反向齿条施加的向内的推力便会相互抵消，避免长时间工作后由于气体的压力导致压合板与管道外壁之间缝隙变大、密封性减弱的情况发生。