[发明专利]一种方便拆卸的挤压式铸造模具

说明书

本发明公开了一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构、顶板、安装螺杆、侧挡板、气缸、支撑底板，成型机构上端贯穿于顶板中端内部，铝液在管体内部进行注入的过程中，通过间隙槽、进液孔和进液口，确保铝液进行正常流通，通过漏斗体的上宽下窄的结构，避免铝液在流动的过程中发生飞溅，同时两个漏斗体能对铝液反流进行阻挡，防止铝液加入过快而反流回管体的进口端，防止操作人员被高温的铝液烫伤，随着铝液的流动，使得转动球在转动槽内部进行转动，这时锥体和毛刺进行转动，提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果，确保铝液内部的空气泡被消除，防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，提高了铸件的质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术

生产铝合金摩托车轮毂时需要使用到挤压式铸造模具进行铸造成型，通过将熔化的铝液从注入口注入铸造模具内腔，通过左右两侧的轮毂模座对铝液进行定型，经过冷却后，将两侧的轮毂模座进行分离，形成轮毂，但是由于铝液在进行熔化的过程中温度较高，而铸造模具的注入口与铸造模具的顶端较为平整，压铸时铝液容易从注入口发生喷出，对操作人员造成烫伤，并且铝液自身的含气量较大，同时进行注入的过程中气体容易混入铝液内部，在铝液内部形成较多的空气泡，导致成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，影响铸件的质量。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构、顶板、安装螺杆、侧挡板、气缸、支撑底板，所述成型机构上端贯穿于顶板中端内部，所述顶板外侧通过安装螺杆与侧挡板顶部相固定，所述气缸设在侧挡板外部，并且气缸输出端与成型机构中部相固定，所述侧挡板底部固定安装在支撑底板上表面，并且支撑底板上表面与成型机构底部相抵触，所述成型机构包括注入管、进液口、成型模座，所述注入管贯穿于顶板中端内部，并且注入管下端与进液口相贯通，所述进液口设在成型模座上端内部并且相贯通，所述成型模座外表面与气缸输出端相固定，所述成型模座共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述注入管包括防溅机构、拨动杆、除泡机构，所述防溅机构下端贯穿于顶板中端内部，所述拨动杆下端滑动安装在防溅机构内部，所述防溅机构内部下端固定安装有除泡机构，所述拨动杆共设有四个，分别设在防溅机构外侧内部的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述防溅机构包括管体、间隙槽、滑杆、滑槽、下漏斗，所述管体下端贯穿于顶板中端内部，所述管体内部与下漏斗之间设有间隙槽，所述管体内部设有滑杆，所述滑杆与拨动杆下端相固定，所述滑杆采用间隙配合安装在滑槽内部，所述滑杆与下漏斗外侧相固定，并且下漏斗位于管体内部，所述滑杆和滑槽均设有两个，分别与四个拨动杆进行固定，并且四个滑杆与下漏斗的四个方位进行固定，所述下漏斗共设有两个，并且两个下漏斗上下水平安装在管体内部。

作为本发明的进一步改进，所述下漏斗包括漏斗体、进液孔、进液口、分流杆，所述漏斗体外侧与滑杆相固定，并且漏斗体位于管体内部，所述漏斗体内部贯穿有进液孔，并且漏斗体底部嵌有进液口，所述进液口内部固定安装有分流杆，所述漏斗体呈上宽下窄的圆台型结构，所述分流杆呈米字型结构。

作为本发明的进一步改进，所述除泡机构包括固定外环、支杆、流动槽、针刺机构，所述固定外环固定安装在防溅机构内部下端，所述固定外环内壁与支杆相焊接，所述固定外环与支杆之间设有流动槽，所述针刺机构安装在支杆顶面，所述固定外环呈圆环型结构，并且圆环型的顶部设有尖角结构。

作为本发明的进一步改进，所述针刺机构包括转动槽、转动球、锥体、毛刺，所述转动槽固定安装在支杆上端内部，并且转动球采用间隙配合安装在转动槽内部，所述转动球顶部与锥体底部相固定，所述锥体外表面设有毛刺，所述锥体和毛刺均采用钨金属材质，具有熔点高的特点。

本发明的有益效果在于：